如何校准 180 度折 FPC 折弯机的折弯原点？

设备预处理：将 180 度折 FPC 折弯机空运行 30 分钟，使伺服电机、滚珠丝杠等部件温度稳定（23±2℃），同时用异丙醇清洁工作台与定位销，去除油污杂质。

工具适配：准备核心工具套装 ——500 万像素 CCD 视觉系统、0.001mm 精度杠杆千分表、激光干涉仪及标准校准片（0.1mm 厚 PI 基材，带双 φ0.5mm 定位孔）。

基准定位：将标准校准片固定于 180 度折 FPC 折弯机工作台基准位，启动 CCD 相机，调整环形光源至 800lux（规避深色 FPC 反光），聚焦双定位孔十字交叉点。

坐标对齐：通过设备软件将 CCD 识别的定位孔坐标与机械坐标绑定，执行 “视觉 - 机械校准" 程序，确保识别— 此步可避免 180 度折弯时出现 0.08mm 级贴合错位。

定位销校准：用千分表沿定位销（直径 0.4-0.6mm）侧面旋转 360°，若同轴度偏差超 0.005mm，通过 0.001mm 精度微调垫片调整；以工作台为基准，将定位销高度偏差控制在 ±0.003mm 内，防止 FPC 受压变形。

传动系统校准：通过激光干涉仪检测滚珠丝杠行程，若 10 个测点中误差超 ±0.003mm，在伺服驱动器中补偿位置环增益（2000-3000rpm）与积分时间（10-20ms），确保传动比

原点复归：在180 度折 FPC 折弯机控制系统执行 “原点复归" 程序，同步记录伺服电机轴与折弯机构的联动误差，确保偏差≤0.01mm。

动态补偿设置：在 PLC 系统中预设参数库，录入不同加工时长（1h/2h/4h）与材质（PI/PET）对应的偏移补偿值，如温度升高 6℃时自动补偿 + 0.008mm 坐标。