FPC 工件放入 180 度折弯机时需注意哪些细节？

清洁检查：放入180 度折 FPC 折弯机前，需用无尘布蘸取异丙醇擦拭 FPC 表面，去除油污、粉尘等杂质 —— 若杂质残留，会导致折弯时工件打滑，影响 180 度对折精度，还可能刮伤线路层。同时检查 FPC 线路、覆盖膜是否存在破损、气泡，若有缺陷需提前修复，防止折弯时应力集中导致线路断裂。

定位标记确认：需在 FPC 上标注折弯基准线（如距焊盘 5mm 的定位线），确保与180 度折 FPC 折弯机的工装夹具定位点对齐。若工件无明确标记，需借助卡尺测量折弯位置，误差控制在 ±0.1mm 内，避免因定位偏移导致对折后两端错位超差。

模具选型与检查：180 度折 FPC 折弯机的折弯模具需选用圆弧过渡型（半径通常为 0.2-0.5mm，匹配 FPC 厚度），禁止使用直角模具 —— 直角模具易造成 FPC 折弯处开裂。使用前检查模具表面是否光滑、有无划痕，若模具磨损需更换，防止压伤 FPC 覆盖膜。

工作台调整：将 180 度折 FPC 折弯机的工作台调至水平状态，通过水平仪校准。同时根据 FPC 厚度调整模具间距：厚度 0.1-0.2mm 的 FPC，模具间距设为 0.3-0.4mm；厚度 0.2-0.5mm 的 FPC，间距设为 0.5-0.8mm，确保工件放入后无过度挤压或松动。

放入时机与手法：需在 180 度折 FPC 折弯机处于待机状态（模具静止、压力归零）时放入工件，禁止在设备运行中操作。手持 FPC 边缘（避开线路区域），缓慢将工件定位端贴合夹具，确保基准线与夹具刻线重合，放入过程中力度均匀，避免拉扯 FPC 导致形变。

预压确认：放入后启动设备预压程序（压力设为正式折弯压力的 50%），停留 3-5 秒观察 FPC 贴合度 —— 若工件出现起翘，需调整夹具压力或重新定位；若贴合紧密，再进入 180 度折弯流程，防止直接折弯导致角度偏差。

压力与速度设定：根据 FPC 材质（如 PI 基材、PET 基材）调整 180 度折 FPC 折弯机压力：PI 基材 FPC 压力设为 0.8-1.2MPa，PET 基材设为 0.5-0.8MPa，压力过大会压伤线路，过小则无法成型。折弯速度控制在 5-10mm/s，避免速度过快导致工件惯性偏移，影响 180 度对折一致性。

温度适配（如需）：部分 180 度折 FPC 折弯机具备加热功能，若加工耐高温 FPC（如耐温 260℃以上的基材），可将模具温度设为 50-80℃，增强折弯定型效果；但普通 FPC 需关闭加热，防止高温导致覆盖膜软化脱落。