工件因凝露出现折弯瑕疵？操作前材料除潮的 3 种实用方法！

预处理参数：将冷轧钢、铝合金等常用材料堆叠放入烘干箱，控制温度 50-60℃（避免材料热变形，如铝材温度不超 60℃）、风速 1.2-1.5m/s，湿度设定≤30%；根据材料厚度调整时间，薄材（＜3mm）烘干 30-40 分钟，厚材（5-10mm）烘干 60-90 分钟。

衔接要点：烘干后的材料需在 1 小时内转移至高温高湿折弯机加工工位，转移过程中用防水防尘罩覆盖，防止二次吸潮；若等待时间超 1 小时，需重新检测材料表面湿度（用便携式湿度计测，要求≤5%），不达标则补烘 15 分钟。

优势：单次可处理 20-50 片材料，适配高温高湿折弯机的连续作业节奏，除潮后材料折弯角度偏差可控制在 0.05mm 内。

操作步骤：先开启 0.6-0.8MPa 的干燥压缩空气（需经过三级过滤除水，避免压缩空气带水），以 30°-45° 角对准材料表面，沿长度方向匀速吹扫（速度 200-300mm/s），清除表面浮水与粉尘；随后用无尘布蘸取无水乙醇（纯度≥99.7%），沿定位基准面（如材料边缘、孔位周边）单向擦拭，乙醇挥发时可带走残留潮气。

检查标准：擦拭后静置 2-3 分钟，用湿度计检测定位基准面湿度≤5%，且无乙醇残留（可用白纱布轻擦痕迹），方可装夹至高温高湿折弯机；对于镀锌板、彩涂板，需选用无腐蚀的异丙醇替代无水乙醇，防止涂层损伤。

适配场景：高温高湿折弯机加工薄材（＜2mm）或高精度工件（定位误差要求＜0.03mm）时，可快速解决局部凝露问题，避免定位偏移引发的折弯瑕疵。

设备与参数：采用小型真空干燥机（适配高温高湿折弯机加工尺寸，处理宽度 1.5m），将材料单张放入干燥腔，关闭腔门后抽真空至 - 0.095MPa，升温至 45-55℃（厚板温度可稍高，不超 60℃），保温 1.5-2 小时；对于复合板材，需降低温度至 40-45℃，延长保温时间至 2.5 小时，防止胶水层软化。

后续防护：干燥完成后，保持真空状态直至材料降温至 28-30℃（接近高温高湿折弯机环境温度），再破真空取料；取料后立即用 PE 密封膜包裹材料边缘，仅暴露待装夹区域，减少与湿热空气的接触面积。

效果验证：经真空干燥的材料，折弯时微裂纹发生率从 30% 降至 2% 以下，尤其适配高温高湿折弯机加工压力容器用钢板、工程机械结构件等对强度要求高的工件。