高温高湿折弯机操作如何避免材料定位偏移？

定位机构防护升级：为高温高湿折弯机的导轨加装防湿防尘伸缩罩，避免湿气直接侵蚀；定位夹钳接触面采用镀铬处理（厚度 5-8μm），同时涂抹耐高温锂基润滑脂（耐温范围 - 20-120℃），每 15 天补充一次，减少锈蚀与摩擦偏差。

热变形补偿校准：每天开机前，用激光干涉仪对高温高湿折弯机的 X 轴、Y 轴定位精度进行校准，根据环境温度调整补偿参数（如温度每升 5℃，定位补偿值增加 0.01mm/m）；每周检查定位伺服电机的散热风扇，确保高温下电机温升不超过 40℃，避免电机过热导致定位响应延迟。

传感器防潮处理：将高温高湿折弯机的光电定位传感器、接近开关更换为 IP67 防护等级型号，接线端子处缠绕防水胶带，同时在传感器外壳加装硅胶干燥剂包，防止湿气侵入导致信号漂移。

装夹前预处理：操作高温高湿折弯机时，需先用压缩空气（压力 0.6-0.8MPa）吹除材料表面的潮气与粉尘，再用无水乙醇擦拭定位基准面；对于薄钢板（厚度＜3mm），可在夹钳与材料间铺垫 0.1mm 厚的防滑橡胶垫，提升摩擦力。

装夹力度控制：根据材料厚度调整夹钳压力（如 2mm 钢板压力设为 0.3MPa，5mm 钢板设为 0.5MPa），避免高温下材料因过度夹持变形；每次装夹后，手动推动材料检查是否有松动，确保定位基准与设备基准线重合度

间歇作业与状态检查：高温高湿折弯机连续运行不超过 2 小时，需停机 10 分钟让设备降温；停机期间检查定位销磨损情况（磨损量超 0.03mm 需立即更换），同时清理定位槽内的氧化皮与碎屑，防止堆积导致定位滞。