快温变小型高低温试验箱测试数据要手动整理，就没有自动导出的功能？

数据采集层：设备内置 6 路高精度温湿度传感器（采样间隔可设 1-60 秒），实时捕捉试验舱内 - 85~150℃温域内的温度变化，同步记录 15℃/min 高速温变速率下的动态数据，所有原始数据实时传输至设备主控单元，避免数据丢失；

存储与导出层：支持 “本地 + 云端" 双存储模式 —— 本地可通过 USB 接口直接导出数据，云端则通过 4G/WiFi 模块同步至专属管理平台；导出格式覆盖企业常用的 Excel、PDF、CSV 三种类型，其中 Excel 格式自动生成 “温变曲线图表 + 关键参数表"（含测试时间、温场偏差、循环次数等），无需二次编辑；

触发方式：提供三种自动导出触发机制，满足不同场景需求 ——“定时导出"（如每 2 小时

自动保存 1 次数据）、“阶段导出"（测试循环结束后自动导出该阶段数据）、“异常导出"（温场偏差超 ±0.3℃时，自动导出异常时段数据并标注原因），全程无需人工干预。

效率提升：某电子元件企业测试数据显示，单批次 “-40℃~85℃循环测试" 的数据处理时间，从手动整理的 90 分钟缩短至自动导出的 3 分钟，效率提升 30 倍；若需批量处理 10 组以上测试数据，系统还支持 “一键批量导出"，自动按测试批次命名文件，避免混淆；

数据精准性：自动导出直接对接传感器原始数据，消除手动录入的误差（如温场数值看错、曲线截取偏差等），数据准确率达 100%，满足汽车行业 IATF16949、半导体行业 AEC-Q100 等标准对测试数据追溯性的严苛要求；

系统适配性：导出数据可直接对接企业现有管理系统 —— 例如汽车零部件企业可将数据直接导入 MES 生产系统，半导体企业可对接 ATE 测试系统，实现 “测试 - 数据 - 生产" 全流程打通，无需人工二次上传。