针对薄型 FPC 加工，180 度折弯机夹具压力调节装置的维护校准

点击次数：14 更新时间：2025-07-25

日常维护要点

180 度折 FPC 折弯机的夹具压力调节装置由气压阀、压力传感器、橡胶压块及传动连杆组成。每日开机前，需检查压缩空气管路是否漏气，用肥皂水涂抹接口处，确保无气泡产生 —— 气压不稳会导致薄型 FPC 在 180 度折弯时受力不均，出现折痕偏移。

每周需拆解夹具压块，用异丙醇清洁接触面残留的 FPC 基材碎屑。薄型 FPC 的 PI 基材易因高温粘连在压块表面，若不及时清理，会导致局部压力异常，形成不对称折痕。同时检查橡胶压块的磨损情况，当表面出现 0.2mm 以上的凹痕时必须更换，确保与 FPC 的接触面积保持一致。

每月对压力调节装置的传动连杆进行润滑，加注专用硅基润滑脂（粘度等级 ISO VG 100），重点润滑销轴与轴承接触点。180 度折 FPC 折弯机的夹具需频繁开合（日均可达 5000 次），润滑不足会导致压力响应迟滞，影响薄型 FPC 的瞬间夹持稳定性。

精准校准流程

校准周期应与薄型 FPC 的批次更换同步，每次更换不同厚度的 FPC 前必须执行。首先将180 度折 FPC 折弯机切换至 “校准模式"，在夹具间放置 0.1mm 厚的标准铜片，通过触摸屏设定初始压力为 0.2MPa，启动夹持程序。

使用数显压力计（精度 ±0.001MPa）检测实际压力值，若与设定值偏差超过 ±0.02MPa，需调节气压阀的微调旋钮，每旋转 15° 可使压力变化约 0.01MPa。校准过程中需连续测试 5 次，确保压力波动≤0.01MPa，避免薄型 FPC 在 180 度折弯时因压力波动产生滑移。

针对 180 度折弯的特殊需求，需额外校准 “保压阶段" 压力稳定性。在折弯动作执行至 90° 时，压力应保持设定值的 95% 以上，持续时间≥1 秒，为薄型 FPC 的塑性变形提供稳定应力 —— 可通过 180 度折 FPC 折弯机的 PLC 系统调取压力曲线，若出现锯齿状波动，需更换压力传感器（建议选用精度 0.2% FS 的型号）。

长期稳定性保障

每运行 30000 次 180 度折弯循环后，需检查调节装置的机械间隙。用百分表测量连杆在压力作用下的位移量，若超过 0.03mm，需紧固调节螺母或更换耐磨垫片。对于薄型 FPC 加工，机械间隙过大会导致 180 度折弯瞬间压力骤降，造成折痕回弹量超标。

同时定期（每季度）进行温度补偿校准。180 度折 FPC 折弯机的工作环境温度变化（±5℃）会影响气压阀的灵敏度，需在不同温度下（20℃、25℃、30℃）分别测试压力值，通过控制系统的温度补偿模块修正偏差，确保薄型 FPC 在任何环境下都能获得稳定的夹持力。

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