耐高低温湿热 FPC 弯折机：突破传统工艺的环境适应性设备

点击次数：7 更新时间：2025-04-27

弯折动作执行原理

机械结构设计精密，核心传动系统由电机、减速机、丝杠、导轨以及连杆机构等组成。电机作为动力源，通过减速机调整转速与扭矩，将动力传递至丝杠。丝杠与螺母副配合实现直线运动转换，安装在螺母上的滑块沿着导轨平稳移动。连杆机构将滑块的直线运动转化为弯折模具的旋转或摆动运动，从而对放置在模具上的 FPC 施加弯折力。例如，部分设计采用双连杆结构，能更好地控制弯折角度与力度的均匀性，确保 FPC 在弯折过程中受力均衡，避免局部过度变形或损伤。

在弯折动作过程中，控制系统起着关键作用。通过编程设定弯折角度、速度、压力等参数，控制系统指挥传动系统和模具按照预定程序运行。采用高精度编码器测量弯折模具的旋转角度或位移，将实时数据反馈给控制系统，形成闭环控制。一旦发现实际弯折角度与设定角度存在偏差，控制系统立即调整电机的转速或扭矩，纠正偏差，保证弯折精度在极小公差范围内。压力传感器安装在弯折模具上，监测弯折过程中的压力变化，防止压力过大对 FPC 造成损坏，或压力过小导致弯折不到位。

精准的弯折控制技术

弯折动作的精准控制是该设备的又一核心优势。弯折驱动系统由高精度电机驱动，其中伺服电机具备转速和角度控制能力，能够严格按照预设的弯折角度、速度等参数精准运转。滚珠丝杠传动将电机的旋转运动高效转化为直线运动，传动效率高、精度高且刚性好，在推动弯折部件时，可精确到达目标位置，实现精准的弯折角度控制。同步带传动则以其传动平稳、噪音低等特点，有效助力电机动力传递给弯折执行机构，适应不同弯折工况的多样化要求。

精准的弯折控制技术

数控系统在控制环节发挥关键作用。操作人员输入弯折角度、弯折速度以及施加力度等参数指令后，数控系统一方面通过编码器反馈的电机旋转角度信息，实时监控电机运转状态，并换算成弯折部件的实际位置，从而精确控制弯折角度；另一方面，力传感器实时检测弯折过程中施加在 FPC 上的力，将实际力值反馈给控制系统，控制系统根据预设力值范围，灵活调整电机输出扭矩等参数，确保弯折力度均匀且符合要求，避免因力度不当对 FPC 造成损伤，有力保障了弯折效果的一致性和可靠性。

环境模拟系统工作原理

温度控制方面，加热丝、制冷压缩机以及温度传感器协同工作。加热丝通电产生热量提升工作腔室内温度；制冷压缩机在需要降温时启动，通过制冷剂循环带走热量。温度传感器实时监测腔室内温度，并将信号反馈给控制系统，控制系统根据设定温度与实际温度的差值，精确调节加热丝或制冷压缩机的功率，维持稳定的温度环境。

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