（一）环境适应性测试

1. 低温性能

• 将折弯机置于低温试验箱中，设定温度至设备规定的工作温度，如 -40℃。在低温环境下静置足够时间，使设备各部件达到热平衡后，启动设备进行折弯操作。观察设备的启动是否顺畅，机械传动部件是否有卡顿、异响，电气控制系统是否能正常工作，如显示屏显示是否正常、控制指令是否准确执行等。

• 同时，对在低温环境下折弯的 FPC 进行质量检测，检查折弯角度精度是否符合要求，通常要求精度在 ±0.5° 以内，FPC 表面是否有裂纹、分层等损伤，以此评估设备在低温环境下对 FPC 加工的适用性。

2. 湿热性能

• 把折弯机放置于湿热试验箱，设定温度为 85℃、相对湿度为 85% 的环境条件，持续运行一定时间，如 48 小时。在此期间，监测设备的电气绝缘性能，其绝缘电阻应不低于规定值，防止因湿热环境导致电气短路等故障。

• 检查设备的外壳及金属部件是否有锈蚀现象，机械部件的润滑性能是否受影响，以及在湿热环境下进行折弯操作时，设备的重复定位精度是否仍能保持在较高水平，一般要求重复定位精度在 ±0.05mm 以内。

（二）折弯精度检测

1. 角度精度

• 使用高精度的角度测量仪，对不同厚度、不同材质的 FPC 进行多种角度的折弯测试，如 90°、180° 等。在折弯过程中，实时测量实际折弯角度与设定角度的偏差，统计多组数据，计算平均偏差值和标准差，以评估设备的角度控制精度稳定性。

2. 位置精度

• 借助高精度的位移传感器，测量 FPC 折弯点的位置与预设位置的偏差。在连续多次折弯操作中，观察位置偏差的变化情况，确保设备在不同工况下都能准确地将折弯点定位在允许的误差范围内，通常要求位置精度偏差不超过 ±0.1mm。

（三）机械性能评估

1. 折弯力与速度

• 通过专业的力传感器和速度测量装置，检测设备在不同折弯模式下的折弯力大小和折弯速度。确保折弯力能够满足不同厚度 FPC 的加工要求，且在规定的速度范围内，设备能平稳运行，机械部件不会因过载或高速运转而出现损坏或异常磨损。

2. 机械结构稳定性

• 在长时间、高强度的折弯作业过程中，监测设备的机械结构是否有变形、松动现象。例如，检查折弯模具的固定是否牢固，设备的机架是否有晃动，传动链条、皮带等部件的张紧度是否保持稳定，以保证设备的机械结构能够长期稳定运行，减少因结构问题导致的设备故障和加工误差。

（四）电气与控制系统检测

1. 电气安全性

• 测量设备的接地电阻，应符合相关安全标准，一般要求接地电阻不大于 4Ω。检查电气线路的布线是否合理，有无裸露电线，防止触电事故发生。同时，对设备的漏电保护功能进行测试，在模拟漏电情况下，设备应能迅速切断电源，保障操作人员安全。

2. 控制系统响应性与可靠性

• 发送各种控制指令，如启动、停止、角度调整、速度切换等，观察控制系统的响应时间，一般响应时间应在毫秒级。在长时间运行过程中，检查控制系统是否会出现死机、误动作等故障现象，通过统计故障发生的频率和类型，评估控制系统的可靠性。