非饱和加速老化试验箱主要由哪几个核心系统构成？

点击次数：3 更新时间：2026-02-04

非饱和加速老化试验箱作为材料耐候性评估的核心设备，凭借精准模拟非饱和湿热、高温等复杂环境的能力，广泛应用于电子、汽车、光伏、高分子材料等多个领域，可快速复现材料在自然环境中的老化过程，为产品研发与质量管控提供科学数据支撑。其稳定运行与精准测试性能，依赖于五大核心系统的协同工作，各系统分工明确、紧密配合，共同构成非饱和加速老化试验箱的核心技术体系。

环境模拟系统是非饱和加速老化试验箱实现核心功能的基础，也是区别于普通老化试验箱的关键。该系统主要由加湿、除湿、温度调控三大单元组成，核心目标是构建稳定的非饱和环境。加湿单元采用蒸汽注入式设计，通过电加热锅炉将去离子水转化为纯蒸汽，经精密比例调节阀精准注入试验腔，避免冷凝水干扰测试；除湿单元采用冷冻+转轮复合除湿方案，先通过冷冻除湿析出大部分游离水汽，再经转轮分子筛深度吸附残留水汽，确保湿度稳定在非饱和区间；温度调控单元搭配钛管加热管与全封闭制冷机组，可实现常温+10℃至150℃宽范围控温，波动精度达±0.5℃，满足不同材料的老化测试需求。

智能控制系统是非饱和加速老化试验箱的“大脑"，决定了设备的调控精度与操作便捷性。系统搭载PLC可编程控制器与7英寸触摸屏人机交互界面，支持多段试验程序预设与存储，可精准设定温度、湿度、试验时间等关键参数。同时配备高精度PT-100温湿度传感器，以0.5s/次的频率采集试验腔数据，通过PID闭环调节算法，实时反馈并调整各执行部件工作状态，将湿度波动控制在±2%RH内，确保非饱和环境的长期稳定，部分机型还支持远程数据传输与监控。

试验箱体系统是测试环境的载体，直接影响测试的均匀性与可靠性。箱体采用双层密封结构，外层为冷轧钢板喷塑处理，耐腐蚀且美观；内层为SUS304不锈钢氩弧焊满焊成型，圆弧设计可有效防止结露与污染物残留。箱体内填充高密度保温材料，减少内外热量交换，保障温度稳定性；内置多翼离心风机与优化风道设计，使试验腔内温湿度均匀度达±3%RH，避免局部环境差异影响测试结果，同时配备双层加热防雾观察窗，便于实时观测试样状态。

气路循环与压力调控系统是维持非饱和环境的重要保障。非饱和加速老化试验箱通过多翼离心风机驱动气路循环，使蒸汽与热空气充分混合，确保试验腔各区域参数均匀；部分高压机型集成压力调节模块，可维持0.2–2.0 kg/cm²的正压环境，通过压力差驱动湿气循环，配合特殊密封结构阻断湿气泄漏，契合SAE J2527、JIS D 0205等行业标准要求，保障测试结果可比性。

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