180 度折 FPC 折弯机链条传动试验机
在 180 度折 FPC（柔性印刷电路板）折弯机的运行过程中，链条传动系统作为核心动力传输部件，其性能直接影响设备的稳定性、精度及使用寿命

180 度折 FPC 折弯机链条传动试验机

全面的性能检测能力

1. 传动精度测试：采用激光位移传感器与高精度编码器，对链条传动过程中的位移偏差、同步性进行精确测量，检测精度可达 ±0.05mm。通过长时间连续运行测试，分析链条在不同工况下的传动精度衰减情况，为优化 FPC 折弯机链条传动系统设计提供依据。

2. 疲劳寿命评估：支持高频率、长时间的循环加载测试，用户可自定义循环次数（最高可达 50 万次）与载荷谱，模拟链条在长期使用中的疲劳磨损过程。结合应变片监测技术，实时捕捉链条关键部位的应力变化，通过大数据分析预测链条的疲劳寿命，提前识别潜在断裂风险。

3. 磨损与润滑性能分析：配备高清显微镜与表面轮廓仪，可对测试前后的链条链节、滚子、销轴等部件进行微观磨损分析，量化磨损程度与表面粗糙度变化。同时，通过润滑油在线监测系统，检测不同润滑条件下链条的摩擦系数、磨损率等指标，为选择适配的润滑方案提供科学数据 。

智能化操作与数据管理

1. 直观人机交互界面：配备 10.4 寸彩色触摸屏，操作界面简洁易懂。用户可通过图形化菜单快速设置测试参数、调用测试程序、启停设备，并实时查看测试数据曲线与设备运行状态，支持多参数同屏对比显示。

2. 自动化数据处理：内置大容量数据存储模块，自动记录测试全过程数据。测试结束后，系统可自动生成包含数据图表、性能分析结论的专业测试报告，支持数据导出功能，方便用户通过 USB 或网络传输数据至电脑进行深度分析。

3. 远程监控与故障预警：支持物联网功能，用户可通过手机、电脑远程监控试验机运行状态，实时获取测试数据。设备内置智能诊断系统，当检测到张力异常、温度过高、振动超标等故障时，立即发出声光报警，并推送故障信息至相关人员，同时提供故障解决方案，缩短停机时间。

180 度折 FPC 折弯机链条传动试验机

可靠的结构与安全设计

1. 高强度机械结构：试验机主体框架采用优质钢材焊接而成，经时效处理消除应力，确保结构稳定。链条传动系统关键部件选用高强度合金钢制造，经过精密加工与热处理，提高耐磨、抗疲劳性能。设备底座配备减震橡胶垫，有效降低运行噪音与振动。

2. 多重安全防护体系：设置过流、过压、过载、超温等电气保护装置，当设备运行参数超过安全范围时，自动切断电源。测试区域配备安全防护栏与紧急停止按钮，防护栏设有感应装置，当人体靠近时设备立即停止运行，保障操作人员安全。

广泛的应用领域

1. FPC 折弯机制造企业：用于新型折弯机链条传动系统的研发测试，优化链条选型、张紧装置设计与安装工艺，提升设备传动性能与可靠性。在生产过程中，对采购的链条进行抽检，确保产品质量达标。

2. 链条生产厂商：作为链条性能检测的核心设备，可对生产的链条进行全面性能测试，验证产品是否符合设计要求。通过模拟实际工况测试，为客户提供详细的性能报告，增强产品市场竞争力。