液压管路与接头： 管路采用不锈钢管或内外镀锌无缝钢管，接头采用不锈钢或铜镀镍材质，有效抵御潮湿空气的氧化与电化学腐蚀。高温高湿折弯机，处理湿热环境专用金属构件

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

高温高湿折弯机，处理湿热环境专用金属构件

技术参数

• 公称压力： 100T - 2000T（可根据需求定制）

• 工作台长度： 3000mm - 12000mm

• 喉口深度： 500mm - 1500mm

• 行程： 350mm - 800mm（可调）

• 开口高度： 600mm - 1500mm

• 行程调节速度： 快下≥80mm/s，工进5-10mm/s，回程≥70mm/s

• 定位精度： ±0.02mm（采用光栅尺闭环控制）

• 重复定位精度： ±0.01mm

• 主电机功率： 15kW - 110kW（变频控制，节能高效）

• 工作环境要求： 环境温度0-50°C，相对湿度≤95%（无凝露）。专为高温高湿设计，超出普通设备（通常要求湿度≤50%）的耐受范围。

高温高湿折弯机，处理湿热环境专用金属构件

产品结构

本设备采用全钢整体焊接框架式结构，抗偏载能力强，长期稳定性高。主要结构组成：

• 加固式机身： 左右立柱、工作台、滑块通过预应力拉杆与螺母锁紧，构成稳固的封闭力系，确保长期在高湿环境下机身不变形。

• 同步系统： 采用机械（扭轴）或电液伺服同步系统，确保滑块在高压高湿环境下运行平稳，无卡滞或不同步现象。

• 抗腐蚀导轨： 滑块八面矩形导轨，表面镀硬铬或镶嵌工程塑料板（如Turcite），耐磨且自润滑性好，防止湿热环境下的爬行与锈蚀粘结。

• 密封防护系统： 所有电气柜、接线盒防护等级达到IP54/IP55，关键运动部件（如导轨、丝杆）配备不锈钢风琴防护罩或气密防护装置，有效隔离水汽与粉尘。

• 耐候性液压站： 独立液压站，油箱采用不锈钢或碳钢内壁特殊涂层，配备除湿呼吸器（干燥过滤器）和油液温度-水分在线监测装置。

 温度控制系统

本系统旨在保障设备核心部件在湿热环境下的温度稳定，防止电气故障与液压油劣化。

• 电气柜恒温除湿系统： 每个电气控制柜均内置工业级空调或热电半导体除湿恒温装置，确保柜内温度维持在25°C±5°C，湿度低于60%，为PLC、伺服驱动器、光栅尺等精密元器件提供理想工作环境。

• 液压油温精密控制： 液压系统配备独立的水冷或风冷式油冷却器，并集成智能温控阀。当油温超过设定值（如55°C）时自动启动强冷；在低温启动时可选配油液加热器，确保油液粘度适宜。

• 关键部位局部温控： 对光栅尺、编码器等对温度敏感的关键测量元件，可加装独立恒温保护罩。

• 智能监控： 所有温度、湿度传感器信号接入设备HMI，实现实时监控、超限报警与历史数据记录。

满足标准

本设备设计、制造与检验遵循以下国内外主要标准：

• 安全标准： GB/T 27698《板料折弯机 安全技术要求》、ISO 12100《机械安全 设计通则 风险评估与风险降低》、CE认证相关指令（机械指令2006/42/EC，低电压指令2014/35/EU）。

• 性能与精度标准： GB/T 14349《板料折弯机 精度》、JB/T 2257.1《板料折弯机 技术条件》、ISO 24394《金属材料数控折弯机 试验条件与精度检验》。

• 环境适应性标准： 参照GB/T 2423《电工电子产品环境试验》系列中高温、湿热试验方法进行验证。防护等级符合GB/T 4208（IEC 60529）IP等级标准。

• 企业标准： 执行更为严格的企业内控标准，特别是在耐腐蚀寿命、湿热环境下的精度保持性方面。

应用领域

本专用折弯机广泛应用于存在持续或间歇性高温高湿环境的制造业领域：

• 船舶与海洋工程： 船体构件、舱室内装板材、海洋平台设施的加工车间，常面临沿海高盐雾高湿度环境。

• 热带地区制造业： 在东南亚、南亚、非洲等热带地区的金属加工厂，环境温湿度常年偏高。

• 食品、饮料与制药行业： 生产车间需频繁清洗，环境湿度大，用于加工不锈钢罐体、输送线支架等。

• 化工与污水处理行业： 车间内存在腐蚀性气体与高湿度，用于加工防腐设备的结构件。

• 水电、核电站设施维护： 地下厂房或沿海电站内部维修车间环境潮湿。

• 特种空调与除湿设备制造业： 产品测试环境模拟高温高湿，生产设备需适应相同环境。

产品特点

• 环境耐受性： 从材料、涂层到密封的防腐设计，专为高温高湿环境打造，设备寿命与可靠性远高于普通折弯机。

• 稳定的高精度保持： 即使在湿热环境下，凭借恒温除湿系统、抗腐蚀导轨与高刚性机身，能长期保持微米级的重复定位精度和折弯角度一致性。

• 高度的智能化与可靠性： 集成环境监控与设备健康管理系统，提前预警潜在故障。关键电气元件采用品牌，液压系统密封件选用耐高温耐油型号。

• 强大的工况适应性： 温控系统能自动调节，适应昼夜温差与季节变化带来的环境影响，保证设备全天候稳定运行。

• 便捷的维护性： 防腐蚀设计减少了锈蚀卡死问题，模块化设计便于在恶劣环境下进行快速检修与部件更换。

• 全面的安全保障： 除了标准的安全光栅、双手操作按钮外，所有防护罩和电气柜均具备良好的密封性，防止水汽侵入导致电气短路或安全事故。