高温高湿折弯机是一款专为材料可靠性测试而设计的高精尖设备，其核心在于精准控弯与耐湿热性。它通过精准模拟湿热环境并对试样进行程序化力学弯折，综合评估复合材料、柔性电路板（FPC）、金属镀层、高分子材料等产品在严苛条件下的耐久性a、附着力及抗疲劳性能，是提升产品质量与可靠性的关键工具高温高湿折弯机，汽车钣金高温环境折弯

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高温高湿折弯机，汽车钣金高温环境折弯

一、 用途

本设备专为汽车制造行业中，需在高温或特定环境工况下完成高精度成型的钣金件而设计。主要应用于：

1. 热成型件辅助加工：对经过热成型工艺后的超高强度钢板（UHSS）结构件（如A/B柱、防撞梁）进行局部二次精密折弯、修边后的校准。

2. 涂装烘干后总成装配：对已完成电泳、底漆、面漆烘干（经历180°C以上高温）的车身分总成（如车门内板、发动机舱支架）进行最终的装配连接孔翻边或形状校准，解决热处理后的微变形。

3. 发动机舱与排气系统高温部件：加工发动机隔热罩、排气系统吊耳支架等长期处于高温工作环境下的钣金件，在制造环节即模拟其热态工况进行成型，保证其在冷热循环下的尺寸稳定性。

4. 新能源汽车电池包结构件：加工电池包壳体、冷却板支架等关键安全部件，满足其高精度与高一致性的要求。

高温高湿折弯机，汽车钣金高温环境折弯

二、 技术参数

• 公称压力：80T - 400T（侧重精度与速度，而非超大吨位）

• 工作台长度：1500mm - 4000mm（适配汽车零件尺寸）

• 行程：200mm - 400mm

• 折弯速度：≥120 mm/s（高速以满足节拍）

• 重复定位精度：≤ ±0.002 mm

• 定位精度（Y1, Y2轴）：≤ ±0.005 mm

• 控制系统：基于PC的数控系统（如力士乐IndraMotion MTX），支持3D图形模拟与机器人联机接口。

• 环境适应性：可稳定工作在环境温度5-45°C，车间湿度波动较大的环境下，自身关键部件具备抗热辐射能力。

三、 产品结构

1. 高刚性高速机身：采用整体铸造或重型钢板焊接的C型或双机架结构，经过有限元分析优化，在高速运动下保持动态刚性与减振性，确保精度。

2. 全闭环电液伺服或全电驱动系统：

3. 电液伺服：采用高响应伺服阀与泵，能量损失小，控制精准。

4. 全电动：采用伺服电机驱动滚珠丝杠，节能、安静、高速、高精度，是车型制造的优选。

5. 热补偿与恒温系统：

6. 机身热对称设计：关键铸件采用箱型结构，减少热变形。

7. 液压油温精密控制：标配独立水冷机组，保持油温在±2°C内波动。

8. 可选环境舱：对于需严格模拟高温工况的加工，可配置局部加热封闭舱，对工件进行恒温折弯。

9. 机器人自动化接口：工作台前后标配与工业机器人（KUKA， FANUC等）无缝集成的接口（如EtherCAT总线），支持自动上下料、工件翻转，实现全自动化生产线集成。

10. 增强型防护：导轨与丝杠配备全密封防护，防止车间粉尘（打磨粉尘、焊接烟尘）侵入。外观设计易于清洁，符合汽车工厂5S/6S管理要求。

四、 工作原理

1. 工艺编程与仿真：基于3D零件模型，在系统中进行离线编程，自动计算折弯顺序、模具选择及机器人抓取路径，并进行碰撞仿真，确保过程安全。

2. 高动态精准定位：伺服系统驱动滑块和后挡料（X, R轴）以高速到达预定位置，光栅尺进行全闭环实时反馈与补偿。

3. 过程控制与补偿：

4. 挠度补偿：通过工作台下方或上模的液压或机械式挠度补偿系统，确保长工件折弯时的直线度。

5. 角度实时控制：采用液压比例阀或电动伺服系统，根据实时反馈的折弯角度，动态调整滑块终点位置（Y轴），自动补偿材料批次差异和热处理带来的性能波动。

6. 自动化集成运行：与前端生产线联动，接收零件ID信息，调用对应程序。机器人将工件精准定位至模具内，折弯完成后由机器人取出并流转至下一工位，全过程无人干预。

五、 重要性

1. 保障车身安全与品质：精确成型的超高强度钢件是车身碰撞安全的核心；精准的装配孔位是保证车门、引擎盖等开闭件优良品质与一致性的基础。本设备是实现这一目标的工艺保障。

2. 实现车身轻量化制造：轻量化材料（如高强度钢、铝材）回弹大、成型窗口窄，传统方法难以稳定控制。本设备的高精度闭环控制能力是成功应用这些材料的前提。

3. 提升生产节拍与柔性：高速运行与无缝机器人集成，满足了汽车行业每分钟数件的高节拍要求，同时通过快速换模与程序切换，适应多车型共线生产的柔性化需求。

4. 降低全生命周期成本：通过消除因零件精度不足导致的装配困难、在线返修甚至批量报废，从根源上减少了质量损失和生产停顿，综合成本效益显著。

六、 满足标准

• 精度标准：严格执行VDI/DGQ 3441（德国机床精度检验标准）等高等级标准。

• 安全标准：符合ISO 10218（机器人安全）、ISO 13849（控制系统安全性能等级）及CE/UL认证要求，配备安全光幕、双手操作、区域扫描仪等多重防护。

• 行业质量标准：设备设计与制造质量管理体系符合 IATF 16949 汽车行业特殊要求，支持终端用户的APQP（先期产品质量策划）过程。

• 通信标准：支持PROFINET, EtherNet/IP等工业以太网协议，便于接入工厂MES（制造执行系统）。

七、 售后与服务

1. 交钥匙工程与产线集成支持：提供从设备安装、调试到与前后端自动化设备联调的全程服务。

2. 预防性维护套餐：基于设备运行数据，提供预测性维护建议，定期检查伺服系统、液压系统及精度状态，防患于未然。

3. 7x24小时快速响应：针对汽车生产线连续生产的特点，提供全天候应急支持，确保将停机时间降至低。