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超温报警、过载保护装置严禁私自拆卸或调整，设备出现故障需联系专业人员维修，切勿自行拆解制冷系统与控制模块。

风电叶片耐候试验需严格按照标准设定参数，避免参数突变损伤设备，试验结束后待箱内温度恢复至室温后，再取出试样，做好试验记录。高低温湿热试验箱，风力发电叶片耐候试验

Name: 高低温湿热试验箱，风力发电叶片耐候试验THC-800PF
Brand: 广皓天
Price: 55000 CNY
Availability: InStock

型号：THC-800PF

浏览量：748

更新时间：2026-03-20

价格：55000

详细介绍

品牌	广皓天	产地	国产
降温时间	20℃→-20℃ ≤30Min℃/min	升温时间	20°C→150°C约30Min℃/min
是否防爆	常规型	外形尺寸	125x181x190
温度波动度	0.5℃	温度范围	常规型,-70°C~150°C℃
温度均匀度	2.0℃	温度偏差	温度士1.0℃℃;湿度士2.5%RH℃
制冷方式	压缩机制冷	外壳材料	防锈处理冷轧钢板烤漆或SUS304不锈钢
制冷方式	进口压缩机+结片式全铜蒸发器+风冷式冷凝器	内体材料	不锈钢板(SUS#304或SUS316不锈钢板)
绝缘材料	硬质聚氨酯泡沫塑料(箱体用，带阻燃剂)玻璃棉(箱门用)

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

高低温湿热试验箱，风力发电叶片耐候试验

一、产品详情

高低温湿热试验箱是一款高精度环境模拟检测设备，专为模拟各类自然温湿度环境及气候条件设计，广泛应用于材料与产品的耐候性、可靠性测试。设备采用一体化钣金结构，箱体外壳选用优质冷轧钢板并做静电喷塑处理，内胆采用SUS304不锈钢，耐腐蚀、易清洁，适配长期高频次试验需求。设备整合精准温控、智能控湿、稳定制冷、强制循环风道四大核心模块，可实现高温、低温、恒定湿热、交变湿热等多种试验模式，运行稳定、控温精准，兼顾常规产品检测与风电叶片等大型构件的专项耐候测试，符合GB/T 2423.1-4、GJB150等多项国家及行业标准，是新能源、电子、航空、科研领域试验设备。

高低温湿热试验箱，风力发电叶片耐候试验

二、核心用途

设备核心用途为模拟不同温湿度环境，验证产品及材料的环境适应性与使用寿命，核心应用场景分为通用领域与专项领域。通用领域涵盖电子元器件、汽车零部件、塑胶、金属材料、仪表仪器等产品的高低温耐受、湿热老化、温度交变测试；专项领域重点用于风力发电叶片及配套复合材料、结构胶、涂层的耐候性检测，模拟风电叶片在沿海高湿、高原温差、内陆湿热等不同服役环境下的性能衰减情况，同时也可用于其他新能源构件、户外用品的环境可靠性验证，为产品研发、质量管控、出厂验收提供科学数据支撑。

三、风力发电叶片耐候试验专项说明

风力发电叶片长期暴露在户外，需经受昼夜温差、四季温湿度变化、高湿盐雾、紫外线等多重环境侵蚀，易出现涂层起泡、分层、基材老化、力学性能下降等问题，因此高低温湿热耐候试验是叶片质量检测的关键环节。试验通常采用交变湿热与高低温循环结合模式，常规参数设置为温度-40℃~85℃、湿度30%~95%RH交替循环，单循环时长24小时，循环次数10-30次，部分严苛海上风电测试需延长至1000小时以上恒定湿热测试（85℃/85%RH）。通过试验可精准评估叶片复合材料、粘接胶、防护涂层的耐湿热老化性能、附着力保持率、结构稳定性，预判叶片20年以上服役寿命，杜绝户外服役故障，保障风电设备运行安全。

四、温度控制系统

温度控制系统是设备核心控制单元，采用微电脑PID智能控温系统，搭配高精度铂电阻传感器，实现温度的精准采集与闭环调节。加热模块采用镍铬合金电加热管，发热效率高、升温均匀，无局部过热问题；制冷系统联动控温，冷热功率动态平衡，避免温度波动。系统支持程序设定与定值控制两种模式，可自定义升温、降温、恒温时长及循环次数，温度分辨率达0.1℃，控温精度±0.5℃，温度均匀度≤±2℃。同时配备超温保护、传感器故障报警功能，一旦温度超出设定范围，立即自动停机并发出警报，保障试验安全，适配风电叶片等大型试样的长时间、高精度温度循环试验。

五、制冷系统

制冷系统采用进口全封闭压缩机，搭配复叠式制冷循环结构，满足深低温与快速降温需求，核心遵循逆卡诺循环原理，通过“压缩-冷凝-节流-蒸发"四步完成热量转移。系统核心部件包括压缩机、风冷冷凝器、干燥过滤器、节流阀、蒸发器，制冷剂采用环保型冷媒，符合环保标准，无氟无污染。低温段可稳定达到-70℃，常规型号-40℃起步，降温速率3-5℃/min，制冷效率高、噪音低、运行稳定。针对风电叶片耐候试验的长时间运行需求，系统加装过热保护、过载保护、低压保护装置，避免连续运行出现故障，同时优化散热结构，提升设备连续工作时长，适配超长周期湿热老化试验。