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180度折FPC折弯机 适应高密度弯折
简要描述:

其折弯执行机构具备刚性与运动直线度,确保在微米级公差范围内完成多步、近距离的连续弯折,有效避免因偏摆或振动导致的线路压伤、短路,满足线路间距小于0.1mm的精密折叠需求。180度折FPC折弯机 适应高密度弯折

型号:UTG-180℃

浏览量:363

更新时间:2025-12-06

价格:36000

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180度折FPC折弯机  适应高密度弯折
品牌广皓天重量60kgkg
产品用途从智能手机、平板电脑到智能穿戴设备,FPC 的身影无处不在,它为实现电子产品的小产地国产
温度波动度士0.5°C材质不锈钢板
温度均匀度士2°C测试工位1个
测试角度0-180°可编程弯折半径R1-R20手动调节

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品

180度折FPC折弯机  适应高密度弯折

应用领域

主要应用于对空间利用和可靠性要求精密电子制造业:

  • 微型消费电子:折叠屏手机铰链区FPC、智能手机主板与副板连接FPC、超薄笔记本电脑内部互联、TWS耳机与智能手表的主柔性板弯折。

  • 显示与摄像模组:手机OLED屏幕驱动IC弯折(COP封装)、超薄摄像头模组用FPC的精密成型。

  • 汽车电子:智能座舱曲面屏下FPC、ADAS传感器模块内的柔性电路装配。

  • 医疗与特种设备:内窥镜弯头部分高密度互连线路、微型植入式设备中的柔性电路成型。

180度折FPC折弯机  适应高密度弯折


180度折FPC折弯机  适应高密度弯折

 产品特点

  1. 精度控制:结合视觉反馈与压力传感器,实现角度与力的双闭环控制,折弯精度可达±0.3度。

  2. 智能化自适应:软件具备学习与补偿功能,可自动适应FPC材料的微小批次差异,确保即成功。

  3. 多功能集成平台:基础平台可扩展点胶、贴装、3D AOI检测等工站,实现一体化作业。

  4. 人机工程学设计:紧凑布局,易于上下料与维护,降低操作员疲劳度。

  5. 数据互联:支持MES/工厂物联网系统对接,实现生产数据实时上传与工艺参数集中管理。

 用途

核心功能是实现FPC/FPCB在Z轴方向的180度精密、无损伤折叠,以改变电路走向,适应电子产品内部三维立体组装的空间约束。它取代了传统低效、高变异的手工或半自动折弯,用于形成稳定可靠的电气连接弯角,是保障产品小型化、高可靠性设计得以量产的关键工序设备。




 关键技术参数

  • 折弯角度范围与精度:0-180°任意设定,重复精度±0.3°~±0.5°。

  • 对位与定位精度:视觉定位精度±0.005mm,平台移动定位精度±0.01mm。

  • 适用FPC尺寸:典型加工面积达350mm x 300mm(定制化可选)。

  • 最小折弯半径:可达0.1mm(取决于FPC材料与厚度)。

  • 压力控制范围:0-50kgf可编程控制,分辨率0.1kgf。

  • 温控(选配):室温至350℃,PID精确控制,用于热塑性材料或带胶FPC。

  • 控制系统:多轴运动控制卡,工业PC平台。

 产品结构

整机由以下核心模块构成:

  1. 重型基础机座:提供稳定性与减震。

  2. 精密XYθ对位平台:伺服驱动,真空吸附,用于承载和精调FPC。

  3. 多轴折弯头单元:集成高刚性折弯臂、可换式工具头及压力传感装置。

  4. 高清视觉系统:包含上视及侧视相机,用于识别和过程监控。

  5. 智能温控模块:集成于折弯头附近(若选配)。

  6. 工业电脑与HMI:集中控制与交互中心。

  7. 安全防护系统:光幕、安全门锁及急停装置。



 注意事项

  1. 环境控制:需在恒温恒湿(建议温度23±3℃,湿度50%±10%RH)、低灰尘环境中运行。

  2. 验证:每批次新材料或程序变更后,必须进行完整的三维尺寸测量与电气通断测试。

  3. 工具匹配:折弯工具头的弧度与材质需严格匹配FPC的层压结构与厚度,避免压痕或开裂。

  4. 物料状态:确保来料FPC覆盖膜固化、表面清洁无褶皱,定位标记清晰无误。

  5. 定期校准:依据计划对视觉系统、运动轴精度及压力传感器进行定期校准,维持设备状态。

  6. 规范操作:操作员需经专业培训,严禁在运行中越过安全区域。

 售后与服务

提供全面的全生命周期支持:

  • 专业安装与调试:工程师现场安装,并完成工艺试生产验证。

  • 系统化培训:提供针对操作员、程序员及维护人员的分层级培训。

  • 保修与响应:提供至少一年的整机质保,提供快速的远程技术支持与备件供应。

  • 预防性维护计划:为客户定制年度维护计划,定期上门检查保养,预防故障。

  • 工艺支持与升级:长期提供工艺优化咨询,并可提供硬件与软件的后续升级服务,确保设备技术持续。



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