消费电子：智能手机（显示模组、摄像头、侧键FPC）、折叠屏设备铰链区、平板电脑、TWS耳机、智能手环/手表。180度折FPC折弯机 提高设备利用率

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180度折FPC折弯机  提高设备利用率

一、 提高设备利用率

该设备通过多项设计显著提升了整体设备利用率（OEE）。其模块化与柔性化设计支持快速更换治具与调用程序，可在数分钟内完成产品换型，大幅减少停机时间。高可靠性与稳定性得益于核心伺服系统和优质部件的选用，保证了设备长期连续运行的极低故障率，减少计划外停机。同时，高集成度的智能化控制（如视觉对位、自动压力补偿）有效降低了对操作人员经验的依赖，缩短了调试和学习周期，使设备能更快地投入高效生产状态生产产出。

180度折FPC折弯机  提高设备利用率

二、 满足标准

设备的设计与制造严格遵循国际及行业标准，以确保其安全性、可靠性与工艺兼容性。主要包括：机械电气安全符合CE（欧盟）与UL（美国）标准；机械安全设计符合ISO 12100标准；其加工工艺能力支持终端产品满足电子行业通用的IPC标准（如IPC-6013柔性印制板性能规范）中对弯折可靠性的要求；电磁兼容性符合EMC指令。

三、 应用领域

专为高精度、高密度电子组装而设计，广泛应用于：

• 消费电子：智能手机、折叠屏设备、平板电脑、TWS耳机、智能手表/手环内的各类FPC连接器与软板弯折。

• 汽车电子：智能座舱显示屏、车载摄像头、传感器及照明系统中的柔性电路成型。

• 医疗设备：内窥镜、便携式诊断设备等精密医疗柔性电子部件制造。

• 工业与通信：工控设备、服务器、5G通信模块中的高可靠性互连组件生产。

四、 产品特点

1. 超高精度与一致性：全伺服闭环控制与机器视觉引导，确保弯折角度和位置的重复性。

2. 智能化工艺控制：集成压力、温度（可选）与视觉反馈，具备参数化编程和自适应补偿功能。

3. 生产柔性：模块化设计，支持快速换型，适应多品种、小批量的柔性制造需求。

4. 用户友好与易维护：直观的图形化操作界面，关键部件易于保养，降低运营技术门槛和成本。

5. 数据化与可追溯：完整记录生产数据与工艺参数，为质量分析和工艺优化提供支持。

五、 技术参数

• 折弯角度与精度：0-180°连续可调，重复精度±0.3°~±0.5°。

• 定位精度：视觉对位精度±0.01mm，平台运动定位精度±0.005mm。

• 压力控制：范围通常为0-50kgf，可编程精密控制。

• 适用FPC尺寸：依机型而定，典型加工面积达350mm x 300mm。

• 温控系统（选配）：控温范围室温~350℃，精度±2℃。

• 生产效率：单次循环时间视复杂度，通常为5-15秒。

• 电源与气源：AC 220V/380V；洁净干燥气源0.5-0.7MPa。

六、 产品结构

整机采用高刚性模块化结构，主要包含：

1. 稳固机架：为设备提供坚实基础。

2. 精密对位平台：伺服驱动的X-Y-θ微调平台，配备真空吸附。

3. 折弯执行单元：伺服电机直驱的折弯臂及可快速更换的专用折弯头。

4. 机器视觉系统：高分辨率相机与光源，用于精确定位。

5. 智能温控模块：集成于折弯单元附近（若选配）。

6. 集成控制系统：工业PC与多轴运动控制器。

7. 人机交互界面：工业触摸屏。

8. 安全防护：光幕、安全门锁及紧急停止装置。

七、 温度控制系统

针对含热熔胶或特定聚合物的FPC，可选配高精度温度控制系统。该系统采用PID智能算法闭环控制，通过集成在折弯工具上的加热元件（如陶瓷加热器）对折弯区域进行局部、均匀加热。控温范围宽（如室温至300℃），精度高（±1~2℃）。精确的热管理能有效软化材料，减少折叠时的内应力和回弹，避免线路损伤，显著提升弯折良率和长期可靠性。

八、 注意事项

1. 环境与安装：设备应置于稳固、无强振动的水平地面，环境需保持洁净、恒温恒湿。

2. 规范操作与培训：操作人员必须经过专业培训，严格遵守安全规程，严禁在运行时打开安全门。

3. 物料与确认：上料前检查FPC是否平整、清洁、标记清晰；每批次或换型后必须进行验证。

4. 工具匹配与保养：确保折弯头弧度与FPC设计匹配，定期清洁工具和真空吸附孔，并按计划对设备进行校准与预防性维护。

5. 工艺参数管理：根据不同的FPC材料、厚度和层结构，优化并锁定压力、速度、温度等关键参数，避免随意更改。