产品与材料验证： 对半导体材料、基板、键合线等在温度下的性能与可靠性进行评估。大型高低温试验设备低温无霜技术，减少停机

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大型高低温试验设备低温无霜技术，减少停机

一、产品详情：低温无霜技术，减少停机

大型高低温试验设备的低温无霜技术，是针对传统设备在低温（通常-40℃以下）运行时蒸发器严重结霜而导致的一系列问题所提出的革命性解决方案。该技术通过优化箱体密封、气流组织与智能除霜逻辑，极大地延缓甚至避免了霜层的形成，从而显著减少了因周期性除霜导致的测试中断、温度波动及性能衰减，确保了长时间低温测试的连续性与数据一致性，大幅提升了设备的利用率和可靠性。

大型高低温试验设备低温无霜技术，减少停机

二、产品性能

• 测试连续性： 凭借无霜或微霜技术，设备可支持长达数周甚至数月的连续低温运行，无需为除霜而中途停机，满足超长周期可靠性测试需求。

• 温度稳定性： 避免了因蒸发器结霜厚度增加导致的换热效率逐步下降，从而确保了在整个低温测试过程中，温度波动度与均匀度始终维持在水平。

• 持久的制冷性能： 维持蒸发器持续的高效换热能力，设备出厂设计的低温极限与降温速率在长期使用后仍能保持如初，性能不衰减。

三、温度控制系统

• 智能预测型除霜逻辑： 系统并非简单地基于时间定时除霜，而是综合考量累计运行时间、压缩机负载率、蒸发温度与压力等多种参数，智能判断除霜时机。仅在必要时启动，且除霜周期大幅延长。

• 高效精准的除霜方式： 采用高温制冷剂逆循环（热气旁通）与电加热辅助相结合的除霜技术。除霜过程快速、且对箱内温度影响极小，能迅速恢复设定工况。

• 无缝切换技术： 在除霜过程中，循环风门自动关闭，将除霜过程与工作室隔离，限度减少对测试区的温度干扰。

四、主要用途

此技术对于以下不能接受测试中断的领域至关重要：

• 长周期寿命与可靠性测试： 如汽车电子、航空航天部件需要进行的上千小时连续低温耐久测试。

• 材料低温特性研究： 对低温环境下材料的机械性能、电气性能进行长期稳定性研究。

• 生物样本的长期低温储存模拟： 需要维持稳定的低温环境。

• 半导体芯片的低温电气性能测试： 避免因温度波动和中断影响测试数据的准确性。

五、技术参数

六、制冷系统

1. 优化的蒸发器设计： 采用大换热面积、大间距翅片设计的蒸发器，减缓了因湿度侵入而结霜的速度，即使有微量结霜，也对风阻和换热效率影响甚微。

2. 高效热气旁通系统： 作为除霜的核心，该系统能将压缩机排出的高温高压制冷剂气体直接导入蒸发器，实现快速、高效的融霜，相比单纯的电加热除霜，能效比更高，对系统冲击更小。

3. 箱体密封性： 采用低泄漏率的密封条与箱体结构，有效阻止了室内潮湿空气渗入工作室内部，从源头上减少了霜体形成的水分来源。

七、产品优势

1. 提升设备综合利用率（OEE）： 将因除霜导致的非计划停机时间降至低，使得设备能创造更多的测试价值。

2. 保障测试数据完整性与有效性： 连续、无中断的测试确保了温度曲线的平滑与数据的连贯，避免了因除霜导致的温度突变对测试结果产生干扰。

3. 降低运行能耗： 频繁除霜需要额外加热，能耗巨大。无霜技术通过减少除霜次数，直接降低了设备的整体运行成本。

4. 延长设备寿命： 减少了压缩机、电磁阀等核心部件因频繁进行除霜循环而产生的疲劳损耗。

八、应用领域

• 汽车行业： 新能源汽车电池包、车载控制器在寒区环境的长期模拟测试。

• 航空航天： 机载设备、卫星组件在太空低温环境下的持续工作验证。

• 科研： 超导材料、量子计算等前沿科技领域所需的稳定低温环境。

• 电子通信： 基站设备在严寒地区不间断运行的可靠性验证。