设备为立式密封结构，核心含高温高湿测试舱、PID 温控系统、制冷系统、液压驱动系统及电气控制系统。测试舱采用 304 不锈钢一体成型，内壁防腐蚀涂层，配双层耐高温观察窗；PID 温控系统集成铂电阻传感器（精度 ±0.1℃）与镍铬加热管，安装于测试舱顶部；制冷系统含防腐蚀蒸发器与冷凝器，独立风道设计；液压驱动系统用抗乳化液压油与 316 不锈钢管路；电气控制系统为 PLC + 触摸屏，实时显示温控数据，整体结构紧凑且隔热性强。

高温高湿折弯机柔性 OLED 屏湿热弯折

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温度控制系统

采用 PID 双回路控温算法，搭载 3 组高精度铂电阻传感器，分别监测测试舱内上、中、下区域温度，实时反馈数据至控制器。控制器通过对比设定值与实测值，动态调节加热管功率：温度低于设定值时，自动提升加热功率；接近设定值时，精准微调功率，避免超调。系统配合 50mm 厚耐高温保温层与隔热隔板，减少热量损耗，确保舱内温度均匀，实现 ±0.5℃无波动控制，保障 FPC 折弯测试环境稳定。

制冷系统

采用单级压缩制冷技术，环保制冷剂 R407C，制冷量 2kW。蒸发器经防腐蚀处理，通过独立风道与测试舱连通，避免冷凝水影响舱内湿度；冷凝器搭配高效散热风扇，快速散出热量。制冷系统与 PID 温控系统联动，当舱内温度超设定值 0.3℃时，自动启动制冷，降温至设定值后精准停机，与加热系统协同维持温度稳定，满足高温段快速控温需求。

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工作原理

设备启动后，PID 温控系统动加热管升温，传感器实时采集温度数据，控制器通过 PID 算法调节功率，使舱内温度达到目标值并稳定在 ±0.5℃；若温度过高，制冷系统自动启动降温；同时湿度系统调节至目标湿度。液压驱动系统推动折弯夹具，对舱内 FPC 进行反复折弯测试。过程中，PID 系统持续监测并修正温度，确保无波动，数据采集系统记录折弯次数与 FPC 性能数据，保障测试精准。

技术参数

温湿度控制：温度范围 40℃~85℃，PID 控温精度 ±0.5℃无波动，湿度范围 60% RH~98% RH，波动度 ±2% RH；

折弯性能：折弯角度 0°~180° 可调，速度 5~60 次 / 分钟，定位精度 ±0.01mm，适配 FPC 厚度 0.03~0.5mm；

系统参数：加热功率 1200W，制冷量 2kW，升温速率≥3℃/ 分钟，降温速率≥2℃/ 分钟，连续运行时间≥72 小时；

安全指标：超温（＞90℃）、超压、漏电保护，防护等级 IP54，液压系统工作压力 0.8~5MPa。

重要性

PID 控温 ±0.5℃无波动是高温高湿折弯机的核心保障：一方面，稳定温度环境可避免 FPC 因温度波动出现热胀冷缩，确保折弯角度一致性，测试数据重复性误差≤1%；另一方面，精准控温能防止高温高湿导致设备部件（如传感器、液压元件）老化，延长设备寿命 30%，同时为 FPC 产品在湿热环境下的性能评估提供可靠数据，避免不合格产品流入市场，降低下游应用风险。

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