180度FPC折弯机是专为柔性电路板进行精确半折（180度对折）而设计的高精度自动化设备。其核心在于通过精密的机械结构、精准的压力控制和视觉或机械定位系统，确保FPC在折弯过程中不发生滑移、拉伸或褶皱，实现对折效果。180 度折 FPC 折弯机 精准折压 定位无偏差

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180 度折 FPC 折弯机 精准折压 定位无偏差

用途
该设备主要用于FPC（柔性电路板）的组装和后段制程，实现FPC的180度精确折弯。广泛应用于需要将FPC进行紧凑对折的电子产品中，例如：

• 智能手机：用于摄像头模组FPC、侧键FPC、显示屏连接FPC的折弯。

• 笔记本电脑：用于连接屏幕与主板的FPC的翻折处理。

• 可穿戴设备：如智能手表、手环内部空间极其紧凑，FPC常需多次折弯以适配结构。

• 数码相机：镜头变焦组件的FPC连接。

• 汽车电子：在狭小空间内布置的传感器FPC等。
  其目的是为了在有限的产品空间内，实现电路的高密度、三维化布局。

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 技术参数

• 折弯角度：0-180° 可设定（主打180°）。

• 折弯精度：角度公差通常可达±0.5° 以内，折弯位置偏差小于±0.1mm。

• 压力控制：采用伺服压力系统，压力范围可调（如：5-500 kgf），控制精度高。

• 生产效率：根据产品复杂程度，节拍时间通常在几秒到十几秒/次。

• 程序存储：可存储上百组折弯程序，方便不同产品快速切换。

• 电源要求：通常为 AC 220V / 50-60Hz。

• 设备尺寸：紧凑型设计，具体因型号而定。

 产品结构

1. 高刚性机架：采用优质钢材或铝合金，确保设备在长期高负荷运行下的稳定性和精度，有效抑制振动。

2. 精密运动模组：核心折弯动作由高精度伺服电机、滚珠丝杠或精密气缸驱动，确保运动平稳、位置精确。

3. 定制化治具：根据待折弯FPC产品的形状和尺寸专门设计的定位治具，确保FPC被牢固、精准地固定，是实现“无偏差"定位的关键。

4. 压力传感系统：集成于折弯头，实时监测并反馈折弯压力，实现闭环控制，防止压力过大损伤FPC或压力过小导致折弯不到位。

5. 人机交互界面：彩色触摸屏，用于设置折弯参数（角度、压力、速度、保压时间）、操作设备及查看生产数据。

6. 安全防护：配备光栅、安全门锁等装置，确保操作人员安全。

 温度控制系统
FPC折弯机通常不标配全功能的温度控制系统。然而，对于某些带有补强板（如钢片、PI）或特定胶粘剂的FPC，在折弯时可能需要适当的预热功能以优化折弯效果：

• 选配加热模块：可在折弯头上或治具附近加装加热模组，对FPC的特定区域进行局部加热。

• 温控器：配备精准的PID温度控制器，温度范围通常为室温~200℃（可调）。

• 重要性：适度加热可以软化FPC基材和胶系，使其更具柔韧性，减少内应力，从而避免在180度急折时发生铜箔微裂纹或基材白化，提升折弯质量和良率。

 重要性
在高度集成化的现代电子产品中，FPC的180度折弯是一道至关重要且高风险的工序。

• 质量决定性环节：折弯质量直接决定了FPC组件的电气连通性和机械可靠性，一次失败的折弯可能导致整个模块报废。

• 保障产品小型化：是实现电子产品超薄化、小型化设计目标的关键制造工艺之一。

• 提升生产效率与一致性：相比手动折弯，全自动折弯机极大地提升了生产效率和产品的一致性，降低了对人力的依赖和人为失误的风险。

 满足标准
设备的设计和制造需满足以下标准和要求：

• 精度标准：满足客户图纸对折弯角度、半径和位置的极限精度要求。

• 工艺标准：符合IPC-2223（柔性印制板设计分标准）和IPC-AK-310（柔性板组装指南）中关于FPC弯曲和处理的通用规范。

• 电气安全标准：符合CE、UL等国际电气安全规范。

• 可靠性标准：确保折弯后的FPC能通过客户指定的弯折寿命测试、冷热冲击测试等可靠性验证。

 产品优势

1. 超高精度与一致性：全伺服控制和高刚性结构，确保每一片产品折弯效果相同，良品率大幅提升。

2. 高度自动化：一键操作，自动完成整个折弯流程，降低对操作工技能的要求，节约人力成本。

3. 出色的保护性：精密的压力控制和定制治具，有效防止FPC线路损伤、皱褶和撕裂。

4. 换线快捷：模块化治具设计和丰富的程序存储功能，使得产品切换快速简便，提升生产柔性。

5. 数据可追溯性：可记录生产数量、压力曲线等数据，便于质量追溯和生产管理。