设备需要共用或在不同项目间移动的研发中心、培训学校或小型加工厂错动折弯机自动润滑 减少部件摩擦损耗

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错动折弯机自动润滑 减少部件摩擦损耗

1. 产品概述
本错动折弯机是一款集高效、精密与智能维护于一体的钣金加工设备。其核心亮点在于集成了智能自动润滑系统，能够定时、定量、自动地对设备的核心运动部件（如导轨、丝杠、轴承等）进行强制润滑。这一设计改变了传统依赖人工手动加油的维护模式，确保了设备在任何时候都处于润滑状态，从源头上减少摩擦损耗，为设备的长寿命和高精度保驾护航。

错动折弯机自动润滑 减少部件摩擦损耗

2. 核心优势：自动润滑，减少部件摩擦损耗
该系统通过微型泵站、递进式分油器及遍布各润滑点的管路，在数控系统的指令下，按照预设的周期和注油量，自动完成全设备的润滑作业。这不仅消除了因遗忘或疏忽导致的人工润滑不及时问题，更能确保每一滴润滑油都精准送达所需部位，形成稳定油膜，从而显著降低运动部件的磨损速度，延长其使用寿命，并维持传动精度长期稳定。

3. 产品特点

• 智能定时润滑： 可根据使用强度设定润滑间隔，实现全自动运行。

• 定量精准注油： 避免油脂过多污染工件与环境，或过少导致润滑不足。

• 缺油报警功能： 系统实时监控油罐液位，油量不足时主动报警，提醒添加。

• 低维护设计： 系统自身结构可靠，维护周期长，进一步减轻保养负担。

4. 工作原理
自动润滑系统作为设备的一个独立智能单元工作。数控系统发出指令后，电动润滑泵启动，将油脂从油罐中泵出，通过主管路输送至递进式分油器。分油器按既定顺序，将定量的油脂精确分配至各个独立的润滑点油管。整个过程在后台自动完成，无需人工干预，并与主机联锁，可在设备启动前或运行间歇自动执行，确保润滑先行。

5. 重要性
自动润滑是保障设备作为企业核心资产价值保值的关键。它通过预防性维护，避免了因磨损导致的精度丧失和突发性故障停机，直接提升了设备的综合利用率（OEE），并大幅降低了长期的维修备件成本和人工维护成本。这是一种“防患于未然"的资产管理理念的实践。

6. 满足标准
该自动润滑系统及主机设计符合多项国际与行业标准：

• 安全与环保： 符合CE安全指令，系统密封性好，防止油液泄漏污染环境。

• 可靠性标准： 系统自身可靠性符合机械液压部件相关耐久性标准。

• 质量体系： 助力企业通过ISO 9001质量管理体系认证，体现其完善的设备维护管理。

7. 用途
特别适合于需要设备连续、稳定运行的场合，例如：

• 大规模批量生产线，无法承受因设备润滑问题导致的意外中断。

• 无尘车间，需要避免频繁的人工维护带来的外部污染。

• 对设备长期投资回报率（ROI）有高要求的企业。

8. 技术参数

• 公称力： 80 ~ 300 吨

• 润滑系统类型： 智能电动润滑系统。

• 润滑间隔： 可编程设定（如每运行XX小时一次）。

• 报警功能： 具备油位低、管路堵塞报警。

• 油罐容量： 提供充足的油脂储备，减少补充频率。