非标快速温变试验箱是新能源电池行业进行质量验证与可靠性提升的核心装备。它通过施加可控且严苛的温度应力，成为评估和保障电池组性能与安全性的“试金石"，是推动电池技术进步与产业健康发展的重要力量。非标快速温变试验箱 新能源电池温变循环

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

非标快速温变试验箱 新能源电池温变循环性能

 核心用途

本设备专为验证新能源动力电池、储能电池及电池管理系统（BMS）在剧烈温度变化环境下的性能与可靠性而设计。它通过精准模拟电池在真实使用场景（如车辆日夜行驶、快充快放、地域气候变迁）中所经历的严酷温度循环，进行电池温变循环性能考核，旨在暴露电池包因热应力导致的容量衰减、内阻变化、密封失效、BMS功能异常及潜在安全风险。

非标快速温变试验箱 新能源电池温变循环性能

技术参数

• 温度范围：-70℃ ~ +150℃（覆盖寒带低温至电池热失控防护测试所需高温）

• 温变速率：5℃/min ~ 15℃/min或更高（可定制，以模拟剧烈充放电带来的温度冲击）

• 温度均匀度：≤±2.0℃（确保大型电池包各部分温度一致，测试公平）

• 温度波动度：≤±0.5℃

• 内箱尺寸：根据电池包/模组的实际尺寸与形状进行非标定制。

• 负载能力：强大的热负载处理能力，可应对测试中电池自身发热或吸热对温场的影响。

• 安全接口：标配防爆、排气及充放电测试引线孔。

 产品结构与制冷系统

1. 产品结构：

• 坚固箱体：采用加厚 SUS304不锈钢板，确保承重与耐久；内壁采用无缝焊接工艺，防止腐蚀。

• 强化保温：高强度聚氨酯泡沫保温层，确保温度下的隔热效率与节能。

• 防爆安全设计：箱门配备防爆链，箱体顶部设有泄压防爆口，内部电气均为防爆型，确保测试安全。

• 定制样品架：可根据电池包形状定制承重架与固定装置，并预留电压/温度采集线通道。

2. 制冷系统：

• 核心配置：采用高效、稳定的复叠式压缩机制冷系统，通常由高温级（中温压缩机）和低温级（低温压缩机）组成，确保从+150℃至-70℃的快速降温与稳定维持。

• 品牌保障：核心压缩机、电磁阀、压力控制器等关键部件采用比泽尔、泰康、艾默生等国际品牌，保障长期连续运行的可靠性。

• 节能设计：系统包含能量调节、热气旁通等节能技术，根据负载自动调节制冷量，高效节能。

 温度控制系统与工作原理

• 温度控制系统：

• 控制核心：采用高精度PLC+彩色触摸屏控制器，界面友好。支持复杂的多段编程，可精确设定升降温速率、保温时间等，复现预设的温度曲线。

• 执行机构：制冷系统、镍铬合金电加热器和大风量离心风机协同工作，由PID算法进行精确控制，实现对箱内温度快速、平稳的调节。

• 数据记录：全程记录温度、时间等参数，并可连接外部数据采集系统，同步记录电池的电压、电流和温度数据。

• 工作原理：
  设备基于强制对流热交换原理工作。测试时，电池样品置于密闭的试验箱内。控制系统根据设定的程序，指令制冷系统或加热系统工作，通过大流量离心风机将经过冷却或加热的空气持续、均匀地吹过电池表面，与电池进行强制性的热交换，从而实现箱内环境温度的快速、精确变化，对电池施加周期性的热应力。

 测试的重要性与优势

重要性：温度是影响锂电池性能、寿命和安全的最关键因素之一。快速的温变循环会加速电池材料的老化、导致电极/隔膜形变、引发电解液泄露以及BMS测温与控温失准。本设备通过加速应力测试，在研发阶段提前识别这些缺陷，为电池的设计优化、热管理策略验证和安全性评估提供关键数据。

产品优势：

• 精准模拟：宽温域与高变温速率，能真实模拟电池在实际使用和存储中的温度场景。

• 安全保障：防爆、排气和安全保护设计，为高风险的电芯或电池包测试提供坚实屏障。

• 数据驱动：高精度控制与完整的数据记录功能，为电池的性能分析与寿命预测提供可靠依据。

• 高效可靠：加速测试进程，缩短研发周期；坚固耐用的设计保障设备在长期高强度测试下的稳定运行。

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 满足标准

• GB/T 31467.3-2015《锂离子动力电池包和系统测试规程 第3部分：安全性要求》

• GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》

• ISO 12405-4《电动道路车辆 锂离子动力电池包和系统测试规范》

• UL 1642 / UL 2580（锂电池及车用电池安全标准）

• IEC 62660-2《推动力用二次锂离子电池 第2部分：可靠性和滥用性测试》

• 各主流车企（如Tesla、BYD、VW等）的企业测试标准。