指该折弯机具备的一项高精度柔性化成形能力，能够通过精确控制模具与编程，在特定材料上连续或选择性地折弯出半径从1毫米到20毫米的圆弧形状。这项测试是衡量设备微调精度与成形稳定性的关键指标。
高温高湿折弯机R1-R20 半径可调弯曲测试

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高温高湿折弯机R1-R20 半径可调弯曲测试

重要性

此项能力至关重要，因为它：

• 验证设备适应性： 在高温高湿的严峻条件下，成功完成从极小半径（R1）到大半径（R20）的测试，充分验证了设备传动系统、控制系统和结构刚度的稳定性。

• 满足多样化需求： 许多产品需要不同半径的圆弧过渡，此功能使一台设备能替代多台专用设备，无需更换模具即可实现多种弧度加工，极大提升加工灵活性。

• 保障产品质量： 精确的半径控制是保证零部件装配性和结构强度的关键，避免了因半径偏差导致的装配困难或应力集中问题。

高温高湿折弯机R1-R20 半径可调弯曲测试

用途

此功能特别适用于需要多种圆弧折弯的行业：

• 电器柜体： 制作各种圆角过渡的机箱机柜。

• 电梯装饰： 轿厢壁板、扶手的弧形折弯。

• 建筑装饰： 不锈钢、铝合金等材料的弧形包边和装饰条。

• 实验室设备： 对钣金件圆弧精度有严苛要求的仪器外壳。

技术参数

• 可调弯曲半径范围： R1mm - R20mm（视材料厚度和材质而定）

• 半径控制精度： ±0.1mm

• 适用板材厚度： 0.5mm - 3.0mm（不锈钢/铝材）

• 最小弯曲边长： 15mm（与R1弯曲相关）

工作原理

实现R1-R20可调弯曲的核心原理是自由弯曲技术。

1. 编程设定： 操作员在人机界面上输入目标半径值（如R5）。

2. 智能计算： 机器数控系统根据板材的材质、厚度、屈服强度等参数，自动计算出所需的下压深度、速度和压力。

3. 精密执行： 伺服电机驱动滚珠丝杠，带动滑块精确运动至计算出的位置。通过控制下压深度而非依赖模具型腔，来间接但精确地成形出所需的圆弧半径。更换不同刀尖半径的上模可辅助调整范围。

产品结构

为支撑此功能，设备结构进行了强化：

• 高刚性机架： 整体焊接的钢板机架，经过有限元分析优化，确保在不对称弯曲时仍保持稳定性，避免变形。

• 精确的挠度补偿系统： 工作台或滑块配备液压或机械式补偿机构，自动抵消折弯时机身产生的弹性变形，保证长工件折弯的直线度和半径一致性。

• 多功能后挡料系统： 高精度伺服后挡料带R轴抬升功能，可精确控制弯曲位置，配合复杂圆弧的成形。

设备亮点

• 一机多用，柔性： 将“模具决定半径"转变为“程序决定半径"，大幅减少模具投资与换模时间，特别适合小批量、多品种生产。

• 环境不敏感： 即使在车间环境剧烈变化时，凭借强大的温控制冷系统，设备的弯曲精度依然稳定，这是普通折弯机核心优势。

• 操作智能化： 系统内置材料库和半径计算模型，操作员只需输入目标值，无需复杂的工艺计算，降低了技术门槛。

注意事项

• 模具选择： 虽然半径可调，但仍需根据目标半径范围选择合适刀口半径的上模，例如进行R1折弯时需使用模。

• 材料验证： 不同批次材料的力学性能有差异，在批量生产前建议进行试折，微调参数以确保结果。

• 定期校准： 尽管设备稳定性高，仍需按照维护计划定期对滑块深度、后挡料定位精度进行校准，以维持长期加工精度。