数控高精度180度折弯机。它通过数控系统、精密的伺服驱动和刚性机械结构，实现了折弯角度、位置和压力的精确控制。180 度折 FPC 折弯机，高效折弯达标

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180 度折 FPC 折弯机，高效折弯达标

一、 高效折弯达标
本设备是一款集高精度、高稳定性与高生产效率于一体的全自动180度FPC折弯机。它通过数控技术和精密的机械结构，实现对折弯角度、压力及位置的精准控制，确保每一片柔性电路板的折弯都能快速且一次性地达到预定的工艺标准。该设备能有效替代传统低效、一致性差的手工作业，大幅提升生产良率与产能，是实现FPC高质量、批量化折弯生产的理想解决方案。

180 度折 FPC 折弯机，高效折弯达标

二、 温度控制系统
对于带有补强板或特定胶系的FPC，标准的冷折弯可能因材料柔韧性不足而导致损伤。为此，本设备可选配高精度温度控制系统：

• 系统构成：通常在折弯头上或夹具内集成加热模组，并配备PID智能温控器。

• 温度范围：可实现室温至200℃（具体范围可调）的精确控温。

• 核心作用：对FPC折弯区域进行局部预热，软化基材与胶粘剂，显著提升材料的延展性和可折弯性。此举能有效消除折弯处的内应力，防止铜箔微裂纹、基材白化或分层，是确保“高效折弯达标"尤其是处理复杂材料时关键功能。

三、 工作原理
设备基于精密的机电一体化原理工作。操作员首先将FPC精准固定于定制治具上（常采用真空吸附确保无滑移）。启动后，若需加热，温控系统会先行对折弯区域预热至设定温度。随后，数控系统指令高精度伺服驱动模组，带动折弯压头以设定的速度和压力对FPC执行下压动作。压头会精确运动至预设的180度位置，并通常进行短暂保压，使材料形变得以稳定。最后，压头自动复位，完成一个工作循环，整个过程快速、精准、无人工干预。

四、 重要性
在电子产品追求轻薄与高可靠性的今天，FPC的180度精密折弯是实现三维布线、节约内部空间的核心工艺。此工序的质量直接决定了摄像头模组、折叠屏连接、智能穿戴设备等关键组件的电气性能和长期可靠性。本设备通过自动化与高精度控制，将这一高风险工序标准化，杜绝了人为失误，是保障产品设计得以实现、提升制造竞争力与品牌质量口碑的战略性环节。

五、 满足标准

• 精度标准：满足客户图纸对折弯角度（±0.5°以内）、折弯半径及位置偏差（±0.05mm级）的苛刻要求。

• 工艺标准：符合IPC-2223《柔性印制板设计分标准》中关于柔性板弯曲半径与处理规范的指导原则。

• 安全标准：设备设计与制造符合CE等国际机械与电气安全规范。

• 可靠性标准：确保经其加工后的FPC组件能通过客户指定的弯折寿命测试、冷热冲击测试等可靠性验证。

六、 用途
该设备专为FPC（柔性电路板）的180度对折加工而设计，广泛应用于：

• 消费电子：智能手机（摄像头FPC、侧键FPC）、笔记本电脑（屏轴连接FPC）、平板电脑。

• 可穿戴设备：智能手表、手环、VR/AR设备内部需要紧凑折叠的FPC。

• 汽车电子：车载显示屏、传感器等狭小空间内的FPC布线。

• 通讯设备：光模块等精密器件内部的FPC连接。

七、 技术参数

• 折弯角度：0-180° 数控可调，分辨率高达±0.1°。

• 折弯精度：重复定位精度 ≤ ±0.05mm。

• 压力控制：伺服数控压力，范围1-500N（可调），控制精度±1% F.S.。

• 生产效率：节拍时间通常在3-10秒/片，支持高速连续生产。

• 温控系统（选配）：控温范围室温~200℃，控制精度±2℃。

• 程序存储：可存储上百组产品参数配方，换线快捷。

• 电源：AC 220V, 50/60Hz。

八、 注意事项

1. 治具精度：定制治具的精度与适配性是实现“定位无偏差"的基础，必须确保其与FPC外形匹配且装夹可靠。

2. 参数优化：针对新的FPC型号，需进行小批量试产，对折弯速度、压力、温度（若配备）及保压时间进行优化，找到参数组合。

3. 日常维护：定期清洁设备，对滚珠丝杠、直线导轨等精密运动部件进行润滑保养，以维持其长期稳定性和精度。

4. 来料一致性：确保来料FPC的补强板厚度、胶系固化状态等保持一致，否则会影响折弯效果的稳定性。

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