五金加工 180 度折 FPC 折弯机
在玻璃加工行业，对于柔性电路板（FPC）的精密弯折需求日益增长专为满足玻璃加工中对 FPC 高精度、高稳定性弯折的要求而设计。​

坚固稳定的机身：折弯机机身选用高强度合金材料，经精心设计与精密制造，具备出色的刚性与稳定性。在长时间、高强度的五金加工工作中，能有效抵御机械应力，防止机身震动或变形，确保 FPC 弯折精度不受影响，为设备的长期可靠运行筑牢根基。

高精度折弯组件：核心的折弯机构部件，如折弯模具、传动丝杆、导轨等，均采用优质材料制作。折弯模具由特殊耐磨合金打造，经过精细热处理与表面处理，硬度与耐磨性，频繁折弯操作也能维持精准形状与尺寸，保障 FPC 弯折的一致性和高精度。传动丝杆与导轨采用高精度滚珠丝杆和线性导轨，保证折弯动作平稳顺滑，定位精准，位移误差可控制在极小范围。

精准灵活的送料系统：送料系统配备高精度伺服电机，以及精密丝杆、导轨组件。伺服电机依据预设程序，精确调控送料速度与位置，配合丝杆和导轨，实现 FPC 板材的精准输送，送料精度可达 ±0.05mm。同时，送料系统具备自动校准和调整功能，能根据 FPC 实际尺寸与材质特性，自动优化送料参数，确保每次送料都能准确无误地将 FPC 送至折弯区域。

广泛的 FPC 厚度适用性：能适应 0.03mm - 0.2mm 厚度范围的 FPC 板材，覆盖五金加工行业常见 FPC 规格。针对不同厚度 FPC，设备可自动调整折弯压力、模具间隙等参数，达成最佳弯折效果，避免因厚度差异导致弯折不良。

高效的折弯速度：折弯速度在 10 - 60 次 / 分钟间灵活可调，用户可依据实际生产需求、FPC 材质特性，选择适宜的折弯速度。在保证弯折质量前提下，较高折弯速度可有效提升生产效率，满足大规模生产要求。

精准送料过程：设备启动后，FPC 板材置于送料平台。送料系统的伺服电机按预设程序驱动丝杆旋转，带动滑块沿导轨平稳输送 FPC 板材至折弯区域。送料过程中，高精度传感器实时监测 FPC 位置与输送状态，一旦出现偏差，控制系统即刻自动调整，确保 FPC 准确到达折弯位置。

精细折弯过程：FPC 输送到位，折弯机构开始工作。折弯模具分上模和下模，下模固定 FPC 一端，上模在伺服电机和传动丝杆驱动下，按预设轨迹与速度向下运动，逐步将 FPC 弯折至所需角度。折弯过程中，控制系统精确把控上模下压速度、压力以及弯折角度变化速率，确保 FPC 受力均匀，防止断裂、分层或电路损坏等问题。设备配备压力传感器和角度传感器，实时监测折弯压力和角度数据，并反馈给控制系统，以便实时调整优化。

便捷的操作界面：设备配有大尺寸彩色触摸屏操作界面，设计简洁直观，易于操作。操作人员通过触摸屏可轻松设置弯折角度、速度、压力、送料长度等参数，还能实时查看设备运行状态、工作参数及故障报警信息。操作界面支持多种语言切换，方便不同地区用户使用。

先进的控制算法：控制系统采用先进数字控制技术与智能控制算法，能依据 FPC 材质、厚度、折弯角度等参数，自动优化折弯工艺参数，实现最佳弯折效果。例如，弯折较薄或较软 FPC 时，系统自动降低折弯压力和速度，避免过度损伤；弯折较厚或带刚性补强材料的 FPC 时，系统自动增加折弯压力、调整模具间隙，确保弯折顺利进行。

完善的数据存储与追溯功能：控制系统具备强大数据存储和追溯能力，自动记录每次折弯操作数据，包括折弯时间、日期、操作人员、FPC 参数、折弯工艺参数等。这些数据可存储在设备内部存储器，也能通过网络接口导出至外部存储设备或生产管理系统。数据存储与追溯功能便于生产管理和质量控制，为产品售后维护、故障排查提供有力依据。