适配电子元件、通讯设备、材料样品等长期、高频次的环境测试需求，避免因内胆腐蚀影响测试精度或设备寿命，为实验室与生产车间提供稳定可靠的测试保障。快温变小型高低温试验箱内胆不锈钢耐腐蚀

材质选型逻辑：针对高湿、高腐蚀测试场景（如 PCB 板焊接残留挥发、生物医药样品湿度测试），摒弃普通 SUS304 不锈钢，选用耐腐蚀性更优的 SUS316L 不锈钢，其含有的钼元素可增强对氯离子、硫化物的抗腐蚀能力，避免内胆出现点蚀、晶间腐蚀；

细节防护设计：内胆边角采用圆弧过渡处理，无直角死角，既便于清洁（减少腐蚀介质残留），又避免应力集中导致的材质疲劳腐蚀；内胆与箱门接触处配备氟橡胶密封圈（耐高低温、耐老化），防止高湿气体渗透至箱体夹层，保护外部结构不受腐蚀；

配套清洁方案：随设备附赠专用不锈钢清洁剂（中性配方，无腐蚀），并提供内胆定期清洁指南，指导用户在测试高腐蚀性样品后及时清理，进一步延长内胆使用寿命。

加热模块：选用镍铬合金加热管（表面经陶瓷涂层处理），避免加热管与内胆直接接触，减少高温下金属离子迁移导致的内胆腐蚀；加热管固定架为耐腐蚀工程塑料（PPO 材质），不与不锈钢发生电化学反应；

测温元件：进口铂电阻温度传感器外套聚四氟乙烯保护管，隔绝高湿、腐蚀性气体对传感器的侵蚀，同时传感器探头与内胆壁保持 5mm 间距，避免温度传导不均导致的局部腐蚀；

风道设计：循环风道采用 SUS316L 不锈钢一体成型，与内胆无缝衔接，避免不同材质拼接处的缝隙腐蚀，同时风道内气流均匀，减少局部高温高湿对胆壁的侵蚀。

蒸发器与冷凝器：采用微通道结构，材质为耐腐蚀铝合金（表面经阳极氧化处理），并配备防腐蚀涂层，避免制冷过程中冷凝水携带的杂质对部件造成腐蚀；

制冷剂选择：使用环保 R407C 制冷剂（无氯，不与不锈钢发生反应），避免传统含氯制冷剂泄漏后对内胆的腐蚀；

除湿模块：除湿系统采用不锈钢材质的蒸发器，与内胆材质一致，减少不同金属接触产生的电化学腐蚀，同时除湿后的冷凝水通过耐腐蚀 PVC 管道排出，避免流经路径部件腐蚀。

内胆材质规格：采用 SUS316L 不锈钢（部分型号可选哈氏合金），含镍量≥12%、铬量≥16%，具备优异的耐酸碱、耐盐雾腐蚀性能，可耐受 pH 值 2-12 的腐蚀性环境；

表面处理工艺：内胆表面经电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.4μm，减少腐蚀介质附着面积，同时提升表面致密性，降低化学物质渗透风险；

耐腐蚀性能指标：按照 GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》标准测试，连续盐雾喷淋 48 小时后，内胆无锈蚀、无斑点，表面光泽度保持率≥90%；

适配温湿度范围：在 - 70℃~150℃温度、20% RH~98% RH 湿度循环测试中，内胆长期使用（≥5000 小时）无变形、无腐蚀渗漏，确保测试环境稳定；

内胆结构参数：厚度 1.5mm（较普通设备增厚 0.5mm），拼接处采用氩弧焊无缝焊接工艺，焊缝经钝化处理，避免焊接点成为腐蚀薄弱点，工作室容积 15L~30L（可选），满足不同尺寸样品测试需求。

腐蚀预警功能：设备内置内胆腐蚀监测传感器，当检测到内胆表面电阻异常（可能因腐蚀导致）时，触控屏弹窗提醒用户检查内胆状态，及时采取维护措施；

测试日志记录：自动记录涉及高腐蚀性样品的测试次数、温湿度参数及清洁记录，帮助用户追溯内胆使用情况，制定合理维护计划；

材质兼容性查询：设备系统内置常见测试样品与 SUS316L 不锈钢的兼容性数据库，用户输入样品类型即可查询是否适合在该设备中测试，避免因样品选错导致内胆腐蚀。

延长设备寿命：耐腐蚀内胆使设备平均使用寿命从普通设备的 5 年延长至 8 年以上，减少设备更换成本，尤其适合高频次、高腐蚀性测试场景；

保障测试精度：避免内胆腐蚀产生的锈迹、杂质污染样品，或因腐蚀导致的内胆漏气、温湿度控制偏差，确保测试数据准确可靠；

降低维护成本：不锈钢内胆清洁便捷，无需频繁更换易腐蚀部件（如普通内胆的涂层、塑料配件），年均维护成本较普通设备降低 40%；

拓宽应用场景：可安全开展高湿（98% RH）、含盐雾、含轻微化学挥发物的样品测试（如海洋环境通讯设备、化工材料），突破普通设备的应用限制。