夹具选择与固定：必须根据试样的形状和厚度选择合适的夹具，并确保牢固锁紧，防止测试过程中打滑或松动。错动折弯测试设备，复合材料弯曲韧性

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯测试设备，复合材料弯曲韧性

设备亮点

• 专为复合材料优化：控制系统算法针对复合材料非均质、各向异性的特点进行优化，能有效抑制测试中的振动和谐振，保证波形复现精度。

• 原位损伤监测接口：可选配声发射检测系统或高速摄像系统接口，便于在测试过程中同步监测复合材料内部损伤的萌生与扩展过程。

• 强大的数据分析软件：软件不仅能生成报告，更能对载荷-位移曲线进行深入分析，自动计算载荷、弯曲模量、断裂能等关键力学参数。

错动折弯测试设备，复合材料弯曲韧性

售后与服务

• 专业安装与调试：由经验丰富的工程师上门完成，确保设备达到性能状态。

• 系统化操作培训：提供从设备操作、软件使用到复合材料测试标准解读培训。

• 快速响应机制：提供多渠道技术支持，承诺24小时内响应，并建立备件库以确保维修效率。

• 定期维护与校准提醒：提供主动的预防性维护计划与计量校准提醒服务，保障设备长期稳定运行与数据溯源性。

注意事项

• 试样制备一致性：复合材料的测试结果对试样制备极为敏感，需确保切割方向、尺寸精度及边缘质量的一致性。

• 夹具选择与对中：必须根据测试标准和试样类型选择合适的夹具，并确保精确对中，任何偏差都会导致数据失真。

• 测试速率影响：复合材料的力学性能具有速率敏感性，需严格按照标准或研究目的设定并记录测试频率。

• 数据有效性判断：操作人员需具备基础知识，能判断测试结果的有效性，例如区分是材料破坏还是夹具滑脱导致的失效。

用途

本设备专为精确评估复合材料（如碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉增强塑料等）的弯曲韧性、疲劳性能及层间结合强度而设计。它通过模拟复合材料构件在实际工况中承受的复杂往复应力，定量测定其抵抗裂纹扩展、吸收能量以及在反复弯折下保持结构完整性的能力，为产品安全性与可靠性设计提供关键数据。

技术参数

• 测试工位：单工位或定制多工位。

• 弯折角度：0°至±90°（或更大）精密可调，分辨率0.1°。

• 错动行程：0-50mm可调，精度±0.05mm。

• 测试频率：0.1-30 Hz可调，以适应复合材料不同的响应速度。

• 载荷容量：可选1kN, 5kN, 20kN，满足从薄板到厚板复合材料的测试需求。

• 数据采集：高频率载荷传感器与位移传感器，实时捕捉材料失效瞬间的动态数据。

产品结构

• 高刚性低惯性框架：采用优质合金钢，确保系统刚度远高于被测复合材料，同时优化动圈质量，保证高频响下的控制精度。

• 精密伺服作动系统：核心驱动部件，提供平稳、高响应的线性动力，精确控制弯折与错动的幅值和频率。

• 专用复合材料夹具：提供无屑夹持、三点弯曲、四点弯曲等多种夹持方案，避免对复合材料试样造成夹持损伤，确保应力施加准确。

• 集成式测量系统：内置高精度传感器，实时监测并反馈载荷、位移和应变（若选配引伸计）。

产品优势

1. 数据精准可靠：高刚性结构与精密控制系统，确保在复合材料复杂的失效过程中，仍能采集到真实、可靠的载荷-位移曲线。

2. 测试能力全面：不仅能进行常规弯曲疲劳测试，还能通过分析曲线下的面积，直接量化评价材料的弯曲韧性（断裂能）。

3. 用户友好性：直观的软件界面，支持自定义复杂波形（正弦、三角、随机），测试流程自动化，简化操作。

4. 高安全性：具备力、位移、变形量等多重安全限位保护，防止试样突然断裂对设备造成冲击。

应用领域

• 航空航天：飞机舵面、整流罩、无人机桨叶等复合材料部件的疲劳与损伤容限测试。

• 新能源汽车：电池包壳体、碳纤维轮毂、轻量化车身覆盖件的耐久性与碰撞能量吸收评估。

• 体育器材：自行车架、网球拍、钓鱼竿等高性能复合材料产品的寿命验证。

• 风电能源：风机叶片复合材料在模拟风载下的弯曲疲劳性能研究。