该系统是设备在高湿及低温工况下稳定运行的关键保障。主要功能是及时、顺畅地排出由加湿过程产生的多余水汽和制冷系统蒸发器表面产生的冷凝水。耐寒耐湿热折弯试验箱，冷凝水排水系统

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耐寒耐湿热折弯试验箱，冷凝水排水系统

1. 冷凝水排水系统

防冻与连续排水：采用电加热防冻型排水管（通常内置伴热带）和U型水封结构。电加热防止排水管在低温（-40℃及以下）测试时结冰堵塞；U型水封则利用重力自动排水，同时阻隔箱内外空气直接对流，确保箱内温湿度密封与稳定。

• 自动化与可靠性：系统设计为自动连续排水，无需人工干预。优质的排水管路材质（如不锈钢、耐寒硅胶）和合理的坡度布局，确保了长期运行的可靠性，避免因积水导致箱内湿度失控、结冰或设备报错。

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2. 重要性
该系统的重要性体现在安全与精度两方面。若排水不畅或冻结，冷凝水会在箱内积聚，导致湿度失控、测试结果无效；在低温下积水结冰可能损坏内胆结构、蒸发器或样品；严重时，冰体膨胀甚至可能造成安全隐患。因此，一个可靠的排水系统是设备长时间、宽范围（尤其是低温高湿转换）稳定运行的基础。

3. 满足标准
该设备设计旨在满足需要进行复合环境应力测试的相关标准，主要包括：汽车电子电气标准（如ISO 16750-4, LV 214）、电工电子产品环境试验标准（IEC 60068-2-1/-2/-14/-30/-38）、线缆标准（如EN 50396）等。其排水系统的可靠性是满足这些标准中对温湿度精度和测试连续性要求的前提。

4. 技术参数

• 温度范围：典型为-40℃ ~ +150℃（可扩展至-70℃或更高）

• 湿度范围：20% ~ 98% R.H.

• 温度均匀度：≤±2.0℃

• 折弯参数：角度（如±90°或±180°可调），频率（如1-30次/分钟可调）

• 内箱容积：常规为100L-1000L（可定制）

• 排水方式：自动电加热防冻排水

5. 产品结构
设备为集成式结构，主要包含：

• 测试工作室：不锈钢内胆，外部高强度保温层。

• 空气循环系统：离心式循环风机确保温湿均匀。

• 应力施加系统：独立的伺服/步进电机驱动折弯机构。

• 制冷/制热/加湿系统：位于箱体下部或后部。

• 控制系统：集成于前部的触摸屏与电气柜。

• 辅助系统：包括冷凝水排水系统、观察窗、测试孔、安全压力释放阀等。

6. 温度控制系统
采用全自动PID+SSR控制。通过高精度铂电阻（PT100）传感器实时监测箱内状态，由PLC或专用控制器对比设定值，智能调节加热器输出、制冷量及加湿量，并联动循环风机，实现快速、精准的温湿度程式变化与恒定。

7. 制冷系统
为实现深度低温，多采用机械式压缩机制冷。对于-40℃及以下范围，通常使用双级压缩复叠式制冷系统或高效变频单级压缩系统。由压缩机、风冷/水冷冷凝器、蒸发器、节流装置等组成，与温度控制系统紧密配合，提供稳定可靠的冷源。

8. 应用领域
专用于测试在温湿交替环境下需承受重复弯曲的柔性产品，如：

• 汽车行业：新能源汽车高压线束、车门/底盘线束。

• 线缆行业：机器人拖链电缆、柔性控制电缆。

• 电子电器：连接器、柔性电路板（FPC）。

• 材料科研：橡胶管、密封件、复合材料的耐候性与疲劳测试。

9. 产品特点

• 三综合应力：可同步或独立编程控制温度、湿度、机械折弯。

• 控制精准可靠：宽范围温湿度精确控制，运动平稳，重复性高。

• 核心部件优质：采用品牌压缩机、控制器、传感器。

• 安全设计周全：具备压力释放、过载保护、漏电保护及可靠的防冻排水系统。