本设备在低温测试中的核心亮点在于其智能化的自动除霜功能。当设备在低温段（特别是-20℃以下）长时间运行时，空气中的水分会在蒸发器表面凝结成霜，严重影响制冷效率与温度均匀性。广东快速温变试验箱 低温除霜功能自动运行

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广东快速温变试验箱 低温除霜功能自动运行

风道系统

风道系统与除霜功能紧密协同，是保证箱内环境均匀的关键。

• 设计结构：采用多翼式离心风机与顶部出风、底部回风的垂直送风方式，形成均匀、平行的气流。

• 高效热交换：风道经过CFD（计算流体动力学）优化，确保气流能充分流经蒸发器（制冷时）和加热器（加热时），进行高效热交换。

• 与除霜协同：合理的风道设计避免了气流短路，确保在除霜后，冷热空气能快速均匀地混合，使箱内温度在除霜结束后能迅速恢复并达到稳定状态。

广东快速温变试验箱 低温除霜功能自动运行

产品性能

1. 宽温区稳定运行：自动除霜功能确保了设备在宽温度范围，尤其是长期低温工况下，制冷性能不衰减。

2. 温度均匀性佳：风道设计保证了箱内各点温度高度一致，均匀度可达≤±2℃（空载）。

3. 控温精准：温度波动度小，≤±0.5℃（空载），确保测试条件的重现性。

4. 快速温变能力：强劲的制冷与加热系统，配合高效风道，可实现5℃/min ~ 20℃/min的线性温变速率。

5. 长期运行可靠：自动除霜避免了因结霜过厚导致的系统故障，保障了设备在耐久性测试中的可靠性。

工作原理

设备基于强制对流热交换与逆卡诺循环制冷原理工作。

1. 制冷循环：制冷剂在蒸发器中吸收箱内空气的热量后，经压缩机压缩成高温高压气体，再通过冷凝器向外界放热，重新变为液体，经节流装置后再次进入蒸发器吸热，如此循环实现降温。

2. 除霜过程：当控制系统监测到蒸发器温差过大或运行时间达到设定值时，自动切断制冷，并启动除霜加热器。热空气融化蒸发器表面的霜层，融水通过排水管排出。完成后，系统自动恢复制冷运行。

3. 温度控制：循环风机驱动箱内空气流经蒸发器（被冷却）或加热器（被加热），再通过风道均匀吹过测试样品，实现温度变化。

重要性

• 保障测试连续性：自动除霜避免了因手动除霜导致的测试中断，尤其对于长达数周或数月的可靠性测试至关重要。

• 维持数据准确性：结霜会导致制冷效率下降和温度不均匀，自动除霜能持续维持设备的设计性能，确保测试数据的有效与可信。

• 保护设备核心：过厚的霜层会堵塞蒸发器，增加压缩机负载，长期来看会损坏设备。自动除霜是一种重要的设备自我保护机制。

• 提升测试效率：无需停机人工除霜，显著提升了设备的有效利用率和整体测试效率。

满足标准与用途

• 满足标准：设计符合GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、IEC 60068-2-1、IEC 60068-2-2等基础环境试验标准，以及汽车电子、新能源电池等相关行业标准。

• 主要用途：广泛应用于新能源电池、汽车电子、航空航天元器件、消费电子（如手机、服务器）、PCB/A等产品的低温贮存、温度循环、高低温交变及环境应力筛选（ESS）测试。

技术参数

• 温度范围：-70℃ ~ +150℃

• 温变速率：5℃/min ~ 20℃/min（线性）

• 温度均匀度：≤±2℃（空载）

• 温度波动度：≤±0.5℃（空载）

• 除霜方式：自动定时/手动（可选）

• 除霜周期：可自由设定（建议范围：1~9999分钟）

注意事项

1. 排水检查：确保设备排水管路畅通，无折弯，并定期检查排水口，防止堵塞导致融水溢出。

2. 设置合理性：应根据实际测试环境的湿度与低温运行时长，合理设置除霜间隔，避免过于频繁（影响稳定性）或间隔过长（影响性能）。

1. 维护清洁：定期清洁蒸发器表面和风道，防止灰尘与霜层混合形成顽固污垢，影响热交换效率。

2. 环境要求：设备应安置在通风良好、环境温度适宜（如5℃~30℃）的实验室中，恶劣的环境温湿度会加剧结霜并影响除霜效果。