这是指在手机、平板等显示屏模组组装中，将连接显示屏的驱动芯片（IC）的FPC，从其正面朝上的状态，精确地向背面弯折180度并贴合固定。此工艺能将FPC及IC隐藏于显示屏背面，是实现超窄边框和轻薄化结构设计的核心技术环节。180度折FPC折弯机，显示屏驱动FPC反向对折

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180度折FPC折弯机，显示屏驱动FPC反向对折

工作原理

设备通过精密机电一体化控制实现折叠：

1. 精确定位： FPC被真空吸附或治具固定于工作台，机型配备CCD视觉系统，自动识别FPC上的对位标记，确保折弯位置。

2. 预压与热压： 预热压头对需贴合的折弯区域进行预热（针对带胶FPC），软化胶层。

3. 反向折叠： 高精度伺服机构驱动翻折臂或仿形压头，沿预定圆滑轨迹将FPC向上挑起并反向弯折180度。

4. 保压固化： 在终点位置，热压头施加精确的压力、温度与时间，使FPC背胶与基板（如背光膜、金属背板）牢固粘合，完成定型

180度折FPC折弯机，显示屏驱动FPC反向对折

重要性

• 实现设计美学： 是达成“全面屏"与“无边框"视觉效果制造工艺。

• 提升可靠性： 精密、一致的折弯避免了对FPC线路和驱动IC的应力损伤，显著降低显示故障率。

• 保证信号完整性： 精准的折弯半径和角度控制，能减少高频显示信号在弯折处的传输损耗与干扰。

• 提升生产效能与良率： 全自动工艺取代易出错的手工作业，实现高一致性、高效率的规模化生产。

满足标准

• 行业工艺标准： 满足各大面板厂及终端品牌商（如苹果、三星、华为等）对显示模组FPC组装制定的严苛工艺规范。

• 可靠性标准： 确保折弯后的产品能通过相关弯曲寿命测试（如数万次挠曲）、冷热冲击、高温高湿等可靠性验证。

应用领域

主要用于消费电子的显示模组组装：

• 智能手机与平板电脑的LCD/OLED显示屏。

• 笔记本电脑的屏轴部分FPC连接。

• 智能手表/手环等可穿戴设备的曲面显示模块。

• 汽车中控屏与仪表盘显示模块。

产品性能

1. 超高精度定位： 视觉对位系统确保折弯线与贴合位置精度达±0.03mm。

2. 无损折弯： 优化的运动轨迹与仿形压头设计，确保弯折区域无皱褶、无线路微裂纹。

3. 智能温控： 高精度PID温度控制，确保热压温度均匀稳定，避免胶层固化不良或过热损伤。

4. 稳定性： 伺服系统与高刚性结构保障了设备在长期连续运行下的稳定性与重复精度。

技术参数

• 折弯角度： 固定180度（可微调补偿）。

• 对位精度： ±0.03mm（搭配CCD视觉）。

• 热压头温度范围： 室温~300℃（可控精度±1℃）。

• 压力范围： 0~100kgf（可编程控制）。

• 适用FPC尺寸： 长（30~150mm）x 宽（5~30mm）。

• 生产效率： 单循环时间约4~8秒（含热压时间）。

• 控制系统： 工业PLC+触摸屏，支持参数存储与调用。

注意事项

1. 治具适配： 必须根据每款FPC/显示屏的特定3D结构定制专用治具，确保支撑与避空到位。

2. 参数优化： 压力、温度、时间需根据FPC材质、胶型及厚度进行DOE工艺验证，找到参数窗口。

3. 日常维护： 定期清洁真空吸附孔、加热压头表面，检查运动部件润滑，校准温度和视觉系统。

4. 来料要求： FPC的尺寸公差、胶层均匀性需稳定，否则将直接影响折弯与贴合良率。

5. 操作安全： 热压头高温区域需设置防护与警示，操作员应接受培训，防止烫伤。