数据分析 180 度折 FPC 折弯机
本设备凭借数控技术与精密传动系统，能在 0 - 180 度间实现连续且精准的角度调节，尤其在 180 度折弯任务中表现出色，角度精度可达 ±0.1 度。

设备运行数据实时采集：设备周身部署高精度传感器，实时采集电机电流、温度、模具压力、运动位置等关键运行数据。电机电流传感器精度达 ±0.5%，可敏锐捕捉电机运行状态细微变化，为设备健康监测与故障预警筑牢根基。

FPC 折弯过程数据采集：折弯过程中，同步采集与折弯质量紧密相关的数据，如折弯力、速度、FPC 实时形变等。特制压力传感器精度可达 ±1N，精准测量 FPC 弯折受力，助力精准判断，防止因压力不当产生折痕、断裂等缺陷。

电气性能数据监测（可选）：针对对电气性能要求严苛的 FPC 应用场景，设备可选配电气性能监测模块，实时监测 FPC 折弯前后及过程中的电阻、电容、通断等电气参数变化，能检测到低至 0.1mΩ 的电阻微小变化，为评估折弯对电气性能的影响提供详尽数据。

数据存储与可视化：采集数据自动存储于设备大容量存储模块，支持 CSV、Excel 等常见格式，便于后续处理分析。通过设备配备的大尺寸彩色触摸屏人机界面，数据以直观图表呈现，如设备运行状态趋势图、FPC 折弯过程参数变化曲线、电气性能参数随折弯次数的波动图等，使操作人员与管理人员对设备运行与 FPC 折弯质量一目了然。

数据分析与报告生成：设备搭载专业数据分析软件，深度挖掘存储数据。软件自动计算关键指标，如设备平均运行时间、FPC 折弯合格率、不同批次 FPC 性能波动情况等。基于分析结果，系统生成详细生产报告与质量评估报告，为企业优化生产工艺、调整设备参数、强化质量管控提供有力数据支撑。例如，分析多批次 FPC 折弯数据后，若发现某材质 FPC 在特定折弯角度废品率高，企业可针对性调整折弯工艺参数，降低废品率，提升生产效率。

高强度机身构造：设备主体采用优质高强度钢材，经严谨结构设计与精密加工，具备出色刚性与稳定性，能承受 FPC 折弯时的巨大压力与冲击力。即便在长时间、高负荷生产环境下，也能稳定运行，减少机械振动与外力干扰对折弯精度和数据采集准确性的影响，有效延长设备使用寿命，降低企业设备维护成本。

高精度折弯组件：折弯机构核心部件，如折弯模具、传动丝杠、导轨等，均选用高品质材料并经特殊工艺处理。折弯模具由高硬度合金钢制成，表面精密研磨与热处理，确保频繁折弯作业中，模具表面光滑，不划伤 FPC，同时保证折弯角度精准。传动丝杠与导轨精度高、耐磨性强，能将电机旋转运动精准转化为直线运动，实现折弯动作平稳、精确执行，避免部件磨损导致折弯精度下降与数据采集偏差，确保设备长期稳定运行与数据可靠。

智能化数控系统：内置智能化数控系统，支持 180 度折弯过程全自动化编程与执行。该系统运算能力强、响应速度快，可根据输入参数精准控制伺服电机驱动折弯模具，完成复杂折弯动作。同时，能实时接收处理数据采集系统传输的数据，依据 FPC 实际折弯情况自动调整折弯参数，确保不同材质、厚度 FPC 加工均能达最佳折弯效果与数据采集完整性。

数据安全与传输：为保障采集数据安全，设备采用多重数据加密技术，防止数据泄露与篡改。支持 USB 接口、以太网接口、Wi-Fi 等多种数据传输方式，企业可依自身生产环境与数据管理需求灵活选择，实现数据高效共享与利用，方便将数据传输至生产管理系统或云端服务器集中存储管理。