数据采集 180 度折 FPC 折弯机
而 180 度折弯作为 FPC 加工的常见且关键工序，对产品质量与性能影响重大。为满足现代化生产对高效、精准以及智能化管控的需求，我们推出了配备先进数据采集功能的 180 度 FPC 折弯机，助力电子制造企业提升生产效率与产品质量。

精准角度控制：该折弯机能够在 0 - 180 度范围内实现连续、精准的角度调节，尤其在 180 度折弯任务中表现。采用先进的数控系统与精密的传动组件，折弯角度精度可达 ±0.1 度，确保每一次折弯都能严格符合设计要求，有效避免因角度偏差导致的 FPC 线路断裂、接触不良等问题，大幅提升产品良品率。

适应多种 FPC 材质与厚度：可对不同材质（如聚酰亚胺、聚酯等）、厚度在 0.03mm - 0.3mm 之间的 FPC 进行稳定折弯。无论是用于微型传感器连接的超轻薄 FPC，还是承担大功率信号传输任务的稍厚 FPC，设备都能依据材料特性自动优化折弯参数，实现高质量弯折。

设备运行数据实时采集：通过分布在设备各关键部位的传感器，实时采集电机电流、温度、模具压力、运动位置等运行数据。这些传感器具备高精度与高灵敏度，能够快速捕捉设备运行状态的细微变化。例如，电机电流传感器可精确测量电机在不同工作阶段的电流值，精度可达 ±0.5%，为设备的健康监测与故障预警提供可靠依据。

FPC 折弯过程数据采集：在 FPC 折弯过程中，同步采集与折弯质量密切相关的数据，如折弯力、折弯速度、FPC 的实时形变等。通过特殊设计的压力传感器，能够精准测量折弯过程中施加在 FPC 上的压力，精度可达 ±1N，从而准确判断 FPC 在弯折时的受力情况，避免因压力不当造成的折痕、断裂等缺陷。

自动上料与定位：设备搭载先进的自动上料机构，配备高分辨率视觉识别系统。该系统能够快速、精准地从供料架抓取 FPC 板材，并依据预设程序将其放置于折弯工作台上的准确位置。定位精度可达 ±0.05mm，有效减少人工上料的时间损耗与定位误差，确保每片 FPC 在折弯前都处于最佳起始状态，为高效、精准的折弯操作提供前提保障。

全自动化折弯流程：操作人员只需在人机界面输入 FPC 的规格参数、折弯角度、折弯次数等信息，设备即可自动完成从 FPC 上料、定位、180 度折弯到下料的全流程操作。这一自动化流程不仅提高了生产效率，减少了人工操作带来的误差，还提升了产品质量的稳定性，使企业能够更好地应对大规模、标准化的生产任务。同时，自动化流程与数据采集系统紧密结合，在每一个操作环节都能实时采集数据，为生产过程监控与优化提供全面的数据支持。

高强度机身构造：设备主体采用优质高强度钢材打造，经过严谨的结构设计与精密加工。机身具备出色的刚性与稳定性，能够承受在 FPC 折弯过程中产生的巨大压力与冲击力。即使在长时间、高负荷的生产环境下，也能确保设备稳定运行，减少机械振动与外力干扰对折弯精度和数据采集准确性的影响，有效延长设备的使用寿命，降低企业的设备维护成本。