180 度折 FPC 折弯机齿轮传动试验机
为专业检测设备，专注于评估齿轮在模拟折弯工况下的传动性能、疲劳寿命及可靠性，为保障 FPC 折弯设备的高品质运行提供关键技术支撑。

180 度折 FPC 折弯机齿轮传动试验机

智能化操作与数据管理

1. 便捷人机交互界面：采用 10 寸高清触摸屏，操作界面简洁直观。用户可通过图形化菜单，快速完成测试参数设置、测试程序调用、设备启停等操作。实时显示测试过程中的动态数据曲线，支持多参数同屏对比，方便用户直观掌握测试进展与结果。

2. 自动数据记录与分析：内置大容量数据存储系统，自动记录测试全过程的所有数据，包括时间、转速、扭矩、温度等。测试结束后，系统可自动生成详细的测试报告，包含数据图表、性能分析结论等内容。同时，支持数据导出功能，用户可通过 USB 接口或网络将数据传输至电脑，利用专业分析软件进行深度数据挖掘与对比研究。

3. 远程监控与故障诊断：支持物联网功能，用户可通过手机、电脑等终端设备远程监控试验机运行状态，实时查看测试数据与设备运行参数。设备内置智能故障诊断系统，当检测到异常情况（如过载、超温、振动超标等）时，立即发出声光报警，并通过短信、邮件等方式推送故障信息至相关人员，同时提供详细的故障解决方案，缩短设备停机时间。

180 度折 FPC 折弯机齿轮传动试验机

精准模拟折弯工况

1. 高仿真运动模拟：试验机采用的运动控制技术，可精准模拟 180 度折 FPC 折弯机在实际工作中齿轮的运动轨迹与负载情况。通过伺服电机驱动，实现 0 - 180 度往复摆动、不同转速（最高可达 300r/min）与扭矩（0 - 50N・m 可调）的灵活设置，能够真实还原齿轮在折弯机运行时的复杂受力状态，包括周期性冲击载荷、变向摩擦力等，为齿轮性能测试提供高度逼真的工况环境。

2. 多参数协同控制：设备配备高精度传感器阵列，实时监测齿轮传动过程中的转速、扭矩、温度、振动等关键参数。基于 PID 智能控制系统，可根据预设测试要求，自动调节电机输出功率与加载力，确保各参数稳定在设定范围内。例如，在模拟高速折弯工况时，系统能精准控制齿轮转速与扭矩的动态匹配，使测试结果更贴合实际应用场景。

全面性能检测功能

1. 传动精度测试：利用高精度编码器与激光测距装置，对齿轮传动过程中的角度偏差、回差进行精确测量，检测精度可达 ±0.01°。通过连续运行测试，分析齿轮在长时间运转下的传动精度衰减情况，帮助用户掌握齿轮的精度保持能力，为优化 FPC 折弯机传动系统设计提供数据支持。

2. 疲劳寿命评估：支持长时间、高频率的循环加载测试，通过设定不同的加载循环次数（最高可达 100 万次）与载荷谱，模拟齿轮在长期使用过程中的疲劳磨损过程。结合红外热成像技术，实时监测齿轮表面温度分布，及时发现因疲劳导致的局部过热现象，精准评估齿轮的疲劳寿命，提前预判潜在故障风险。

3. 磨损与润滑性能分析：配备显微镜观测系统与表面粗糙度检测仪，可对测试前后的齿轮齿面进行微观形貌分析，量化磨损程度与表面质量变化。同时，通过润滑油在线监测装置，分析不同润滑条件下齿轮的摩擦系数、磨损率等指标，为选择合适的润滑剂与润滑方案提供科学依据，延长齿轮使用寿命。