电磁式振动测试台基于电磁感应原理运行：设备内置电磁激励器，当线圈通入交变电流时，会在恒定磁场中产生周期性电磁力，推动与线圈相连的振动台体做往复运动电池式振动测试台新能源电池电磁性能稳定

控温范围 - 40℃~85℃（覆盖电池实际使用温域），温度精度 ±0.5℃，升温速率≥3℃/min、降温速率≥2℃/min，快速模拟冬季低温、夏季高温工况；

采用分区控温设计，舱体内部温差≤1℃，避免电池局部温度不均导致的测试偏差；

与电池管理系统（BMS）联动，当电池温度超出安全阈值（如＞60℃），自动调整控温参数，防止电池损坏。

采用双级压缩制冷技术，低温段（-40℃）制冷量达 6kW，在 - 30℃环境下仍保持稳定制冷，避免传统单级制冷在低温下效率衰减问题；

制冷剂选用环保型 R454C（ODP 值为 0），符合新能源行业环保要求；

内置油分离与回油装置，减少压缩机磨损，延长制冷系统寿命，平均运行时间（MTBF）超 8000 小时。

湿度控制范围 30%~90% RH，精度 ±3% RH，采用超声波加湿方式，避免电极加湿产生的水垢污染电池；

配备除湿模块，可快速将湿度从 90% RH 降至 30% RH（耗时≤30min），满足干湿循环测试需求；

湿度传感器安装于电池周边 5cm 范围内，实时采集电池附近湿度，确保测试环境与实际使用场景一致。

具备 “振动 + 温湿度 + 电性能" 同步测试能力，可同时监测电池振动响应、温度变化与充放电性能，无需多设备联动；

兼容 GB/T 31485、IEC 62133 等电池测试标准，内置 20 + 预设测试程序，直接匹配行业规范；

电磁驱动无机械磨损，维护周期延长至 18 个月，相比机械振动台维护成本降低 40%。

“振动 - 温湿度 - 电参数" 三联动校准技术，测试数据可溯源至国家新能源汽车零部件检测标准，确保数据

搭载 AI 故障预警系统，通过分析振动频率偏差、温度波动等数据，提前 1 个月预判制冷压缩机、加热管等部件寿命，减少停机时间；

支持云平台数据管理，可远程查看测试曲线、导出报告，适配新能源企业多基地测试数据共享需求。