压花折弯180 度折 FPC 折弯机
180 度压花折弯机作为一款集压花与 180 度折弯功能于一体的先进设备，为企业带来了高效、优质的板材加工解决方案，能够在同一工序中完成复杂的工艺操作，提升产品附加值。

复合式模具系统：设备配备设计的复合模具，由压花模具组件和 180 度折弯模具组件巧妙组合而成。压花模具部分采用高硬度、耐磨的合金钢材质，经过精密雕刻和热处理工艺，表面呈现出各种精细的花纹图案，如菱形纹、方格纹、波纹等，能在板材表面清晰、牢固地压制出所需花纹。在进行 180 度折弯操作时，折弯模具组件可精准协同工作，确保在压花后的板材上实现高精度的 180 度弯折。例如，在加工铝合金装饰板材时，先通过压花模具压制出美观的花纹，随即利用折弯模具完成 180 度折弯，一步到位打造出兼具装饰性与特定形状的产品部件。

协同运动机构：为实现压花与折弯的同步高效作业，设备设计了精密的协同运动机构。该机构通过先进的数控系统控制，能精准协调压花装置和折弯装置的运动启动，以设定的压力和速度对板材表面进行压花处理。当压花完成的瞬间，折弯装置迅速响应，在不影响压花效果的前提下，平稳、精准地将板材弯折至 180 度。整个过程流畅自然，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。

先进数控技术：搭载先进的数控系统，具备高分辨率的编码器和高性能的伺服驱动装置。操作人员可通过数控面板精确输入压花深度、花纹样式、折弯角度、板材厚度等详细参数，数控系统能精准控制各部件运动，实现压花深度误差控制在极小范围内，通常可达 ±0.1mm，180 度折弯角度误差控制在 ±0.1 度。在汽车内饰金属件加工中，对压花的精细度和折弯角度的精准度要求，该设备凭借先进数控技术，可满足复杂形状和高精度工艺的加工需求，确保产品质量符合严格的汽车行业标准。

精密传动与定位部件：核心传动部件如丝杆、导轨、齿轮箱等均采用优质合金钢制造，并经过精密加工和热处理工艺。丝杆具有高刚性、低摩擦、高精度的特点，导轨的直线度和平行度达到微米级精度，齿轮箱传动平稳、扭矩大。这些精密传动部件协同工作，保证在压花和折弯过程中，模具运动平稳、定位精准。同时，设备配备高精度的定位装置，能确保板材在每次加工时都处于精确位置，即使进行连续、高速的加工作业，也能始终维持高精度，保障每个工件的加工质量一致性。

快速换模与调试：配备快速换模装置，能在短时间内完成压花模具和折弯模具的更换，大幅缩短设备的调试时间。在需要切换不同规格、花纹样式或形状产品的加工时，操作人员可通过简单操作，快速更换模具，并利用设备的自动调试功能，迅速校准各部件参数，使设备快速进入下一生产任务，提高生产效率。例如，在一天内需要生产多种不同花纹和形状的金属装饰条时，快速换模与调试系统可节省大量时间，让设备投入更多时间用于实际生产，满足企业小批量、多品种的生产需求。

自动化操作流程：支持自动化操作模式，可与自动化生产线无缝衔接。通过预设程序，设备能自动完成板材的送料、定位、压花、180 度折弯、卸料等一系列工序，减少人工干预，降低劳动强度，同时提高生产效率和产品质量稳定性。在大规模金属制品制造中，与自动化生产线配合，能实现高效、精准的连续生产，满足企业大规模生产的需求，降低生产成本，提升企业市场竞争力。

智能操作界面：采用大尺寸彩色触摸屏操作界面，界面设计简洁直观，易于操作。操作人员可通过触摸屏幕轻松设置压花和折弯参数，实时监控设备运行状态，如各部件位置、压力、速度、加工进度等。同时，操作界面具备故障诊断提示功能，当设备出现异常时，能迅速准确地提示故障原因，方便维修人员进行排查和修复，减少设备停机时间。

安全防护系统：高度重视操作安全，配备完善的安全防护装置。设备周围设有全封闭防护门，当设备运行时，防护门自动关闭，防止操作人员误触运动部件。设备还配备光幕传感器、急停按钮、过载保护等安全装置，一旦检测到异常情况，如人员靠近危险区域、设备过载等，设备将立即停止运行，保障操作人员的人身安全。