专为测试工业阀门阀杆在复杂载荷下的抗弯曲疲劳性能而设计，通过模拟阀门启闭过程中的侧向力与循环弯曲应力，评估阀杆材料的耐久性、延展性及连接部位的可靠性。错动折弯测试设备，用于工业阀门杆弯曲测试

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错动折弯测试设备，用于工业阀门杆弯曲测试

一、技术参数

• 加载能力：载荷通常为10-50 kN，可根据阀杆规格定制。

• 弯曲角度：可调范围±30°，精度±0.5°。

• 循环频率：1-5 Hz，支持低频高载测试。

• 行程控制：伺服电机驱动，位移精度±0.1 mm。

• 数据采集：实时监测力、位移、角度及循环次数，采样率≥100 Hz。

• 电源要求：380 V AC，50 Hz，功率3-10 kW。

错动折弯测试设备，用于工业阀门杆弯曲测试

二、产品结构

1. 机架：高强度钢结构，确保测试稳定性。

2. 作动系统：伺服电机或液压缸提供精确往复运动。

3. 夹具模块：定制化夹持单元，适配不同阀杆直径与连接形式（如螺纹、焊接端）。

4. 传动机构：导向轴承与滑块，实现平滑错动与弯曲复合运动。

5. 安全防护：紧急制动、物理护罩及过载保护装置。

三、温度控制系统

• 温控范围：-70℃ ~ 200℃（可选更宽范围），模拟高温蒸汽或低温介质环境。

• 加热/冷却方式：电加热器与液氮制冷，温控精度±2℃。

• 环境箱：密闭腔体包围测试区，确保温度均匀性。

• 集成设计：温控系统与主机联动，实现温度-力学同步测试。

四、重要性

1. 安全性验证：阀杆失效可能导致阀门泄漏或失控，测试能预防现场事故。

2. 质量管控：为材料选型、热处理工艺及结构设计提供数据支撑。

3. 寿命预测：通过加速疲劳测试，评估阀杆在长期使用中的可靠性。

4. 成本优化：早期发现缺陷，减少售后维修及品牌声誉损失

五、满足标准

• 国际标准：
  API 598（阀门试验）、ISO 28921-1（工业阀门耐低温测试）、ASME B16.34（阀门承压能力）。

• 行业规范：
  NACE MR0175（抗硫化应力腐蚀要求）、壳牌DEP标准、各企业内部测试规程。

• 通用标准：
  ASTM E290（弯曲疲劳试验方法）。

六、应用领域

• 能源行业：石油化工、天然气管道阀门、电站闸阀与截止阀。

• 过程工业：化工厂、制药设备用调节阀与安全阀。

• 特种领域：深海阀门、LNG低温阀、核级阀门鉴定。

• 研发与质检：阀门制造商实验室、第三方检测机构、科研院校材料研究。