双动力 180 度折 FPC 折弯机
动力协同,加速折弯进程
本折弯机创新性地采用双动力驱动系统,由高性能伺服电机与液压动力单元协同运作。在折弯过程中,伺服电机凭借其精准的转速与扭矩控制,负责精确调整折弯的角度与速度,确保每一次弯折都能达到 ±0.1° 的高精度。而液压动力单元则提供强大且稳定的压力输出,保障在弯折不同厚度、材质的 FPC 时,都能轻松应对,输出高达数吨的折弯力,即使是较厚或带有刚性补强材料的 FPC 也能顺利完成 180 度折弯。两者相互配合,大幅提升了折弯效率,相较于传统单动力折弯机,工作速度可提高 30%-50%,每分钟最多可完成 60 次折弯操作,在大规模生产场景中,能显著缩短生产周期,提高企业产能。智能切换,适应多样工况
双动力系统并非简单叠加,而是通过的智能控制系统实现灵活切换与协同优化。当加工较薄、柔韧性好的 FPC 时,系统自动侧重于伺服电机驱动,以实现更精细、轻柔的弯折动作,避免因压力过大损伤 FPC。而在面对较厚、刚性较强的 FPC 时,液压动力单元则发挥主导作用,提供足够的压力完成折弯,同时伺服电机辅助调整角度和速度,确保折弯过程平稳、精准。这种根据 FPC 材质、厚度等特性智能切换动力模式的功能,使设备能够适应多种复杂工况,极大拓展了设备的应用范围。
角度精度
在 180 度折弯过程中,设备通过的数控系统与高精度的角度反馈装置,实现对折弯角度的精准控制,角度精度可达 ±0.1°。无论是为折叠屏手机生产 FPC,还是为精密医疗设备制造柔性电路,该折弯机都能严格按照设计要求完成折弯,有效避免因角度偏差引发的电路连接不良、信号传输故障等问题,大幅提升产品质量与可靠性。
双动力 180 度折 FPC 折弯机
高度适配 FPC 特性的技术设计
轻柔折弯技术
鉴于 FPC 材质柔软、易受损的特点,折弯机专门设计了轻柔折弯机构。折弯模具采用特殊的软质材料与弹性结构相结合的方式,当模具接触 FPC 进行折弯时,能均匀分散压力,避免局部压力过大导致 FPC 出现划伤、断裂或铜箔脱落等问题。在驱动控制方面,通过优化的算法,使折弯过程的速度和压力实现平稳过渡,如同轻柔的双手小心弯折 FPC,确保在完成 180 度折弯的同时,保护 FPC 的电气性能和物理结构完整性。


温度控制功能
部分 FPC 材料对折弯温度较为敏感,不适宜的温度可能导致材料变形、性能下降。为此,本折弯机配备了精准的温度控制系统。加热元件采用高效的陶瓷加热技术,可快速且均匀地对 FPC 折弯区域进行升温,控温精度可达 ±1℃。在折弯前,可根据 FPC 材料的特性,将温度精确调节至合适范围,例如对于某些聚酰亚胺材质的 FPC,适当加热能够提高其柔韧性,使折弯过程更加顺畅,同时减少内部应力的产生,有效提升 FPC 的折弯质量和使用寿命。