连续式错动折弯机


采用高强度合金钢材打造机身，经精细焊接与严格回火处理，能承受连续作业产生的巨大应力，确保长期稳定运行

连续式错动折弯机

产品介绍

• 高效连续作业：区别于普通折弯机，能够实现板材的连续进给和折弯，大大提高了生产效率，尤其适用于大批量、同规格工件的生产。例如，在汽车零部件制造中，对于一些需要大量生产的钣金件，可以实现自动化的连续加工，减少了人工上下料和设备调整的时间。

• 高精度错动控制：采用的数控系统和精密的错动机构，可实现上模或下模在水平方向上的精确错动位移。通过编程设定，能够精确控制错动的距离和角度，满足各种复杂形状的折弯需求，加工精度高，可有效减少后续加工工序。

• 强大的加工能力：配备大功率的液压系统或伺服电机驱动系统，提供强劲的动力输出，能够对不同厚度和材质的金属板材进行有效折弯，包括一些高强度合金板材。不仅可以进行常规的直线折弯，还能通过错动功能实现曲线折弯、弧形折弯等多种复杂形状的加工。

• 自动化与智能化程度高：配备的数控系统，操作人员可通过人机界面轻松设置各种折弯参数，如折弯角度、错动量、滑块行程、速度等。系统还具备自动编程、自动对刀、自动补偿等功能，能够根据预设的参数自动完成整个折弯过程，提高生产效率和加工质量。同时，具有故障诊断与报警功能，便于及时发现和解决设备运行中出现的问题。

连续式错动折弯机

工作原理

• 板材连续进给：备了自动上料装置和输送机构，能够将待折弯的金属板材连续不断地输送到折弯工作区域。输送机构通常采用滚轮、传送带或链条等方式，通过电机驱动，实现板材的平稳、精确进给。在板材输送过程中，会经过定位装置，对板材的位置进行精确校准，确保其在折弯时的准确性。

• 动力驱动与滑块运动：在控制系统的指令下，动力装置开始工作。液压系统通过油泵将液压油输送到液压缸中，推动滑块向下运动；伺服电机则通过减速机将电机的高转速降低，并增大扭矩输出，然后通过滚珠丝杠传动机构，将旋转运动转化为滑块的垂直向下直线运动。滑块带动上模朝着放置在工作台上的板材快速靠近，在接近板材时，速度会根据预设参数逐渐降低，以确保折弯过程的平稳性。

• 错动折弯过程：当滑块带动上模接触到板材并开始施加压力进行折弯时，错动机构开始发挥作用。根据预设的错动参数，控制系统驱动错动机构中的电机运转，通过传动组件使上模或下模在水平方向上产生精确的错动位移。这种错动与垂直方向的折弯动作相互配合，使得板材在折弯过程中受到更为复杂和精准的应力分布，从而能够加工出各种带有错动角度和形状的折弯工件。在整个折弯过程中，控制系统持续监测和调整动力装置与错动机构的运行状态，确保错动位移和折弯压力的精确控制，以保证折弯精度和质量的一致性。

• 连续折弯与卸料：完成一次折弯后，滑块回程，上模离开板材，输送机构立即将板材向前输送一个设定的距离，使下一个待折弯部位进入折弯工作区域，然后重复上述折弯过程，实现连续的折弯操作。当一批板材全部折弯完成后，设备会自动停止，操作人员可以通过卸料装置将加工好的工件卸下

性能特点

• 高效连续加工：自动上料装置和输送机构可连续输送板材，实现连续进给和折弯，尤其适合大批量、同规格工件生产，如汽车零部件制造中的钣金件加工。

• 高精度加工：配备数控系统和精密错动机构，能精确控制错动位移和折弯角度，错动位移精度可达微米级，折弯角度误差极小，可有效减少后续加工工序。

• 强大加工能力：大功率液压系统或伺服电机驱动，动力输出强劲，可对不同厚度和材质的金属板材进行有效折弯，包括高强度合金板材，还能实现曲线、弧形等复杂形状加工。