柔性制造平台：设备作为一个开放的柔性制造单元，可根据特定工艺需求，选配集成自动贴装保护膜、等离子清洗或激光打标等功能模块，真正实现从原材料到半成品或成品的一体化高效产出。耐寒耐湿热 FPC 折弯机 多工序适配一体化

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 多工序适配一体化

一、多工序适配一体化

该设备突破了单一折弯功能的局限，通过模块化设计与智能程序控制，在一台设备上集成多种加工能力，实现FPC的“一站式"成型与检测。

• 多功能工位集成：设备可配置旋转塔式刀库或多工位转台，集成不同角度的上模、压平模、段差模甚至微雕刀具。通过程序控制，可自动切换工具，在一道工序中连续完成多角度折弯、压死边、段差成型乃至精密微调等复杂动作。

• 在线检测与补偿：集成激光测量或3D轮廓传感器，在折弯工序前后或过程中，自动对FPC的平面度、折弯角度及关键尺寸进行实时测量。系统根据测量结果自动判断良品/不良品，并对后续折弯参数进行实时补偿，将加工与质检合二为一。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 多工序适配一体化

二、重要性

• 革命性提升生产效率：将原本需要在多台设备间周转、多次定位的复杂工艺流程，压缩在一台设备内连续完成，极大地缩短了生产周期，减少了中间搬运和等待时间。

• 保障加工精度：避免了多次装夹定位带来的累计误差，所有后续工序都基于视觉对位的基准，确保了复杂FPC部件尺寸一致性与形位精度。

• 降低综合成本：减少了多台设备的购置成本、占地面积以及对多名操作人员的依赖。同时，一体化的在线检测限度减少了不良品的流转，降低了质量成本。

三、满足标准

• 安全标准：符合 CE（机械指令、EMC指令）及 UL 等安全标准，确保复杂功能集成下的操作安全。

• 环境试验标准：兼容 IEC 60068-2-1 (低温)、IEC 60068-2-2 (高温)、IEC 60068-2-30 (湿热循环) 等环境可靠性测试标准。

• 性能与精度标准：设计与制造遵循高精度机床相关标准，确保多工序执行下的定位精度与重复性。

• 质量追溯标准：支持完整的生产数据记录与追溯，满足 IATF 16949 等质量管理体系对过程控制的要求。

四、应用领域

尤其适用于加工流程复杂、精度要求且需环境可靠性验证的高价值FPC产品。

• 汽车电子：智能座舱显示屏的驱动FPC、ADAS传感器模块的异形FPC，通常需要多折弯、压接和检测。

• 航空航天：机载设备中形状复杂、空间受限的立体FPC组件，要求一次成型，可靠。

• 医疗设备：植入式设备或精密探测器的微型FPC，集高精度折弯与无菌包装前的最终检验于一体。

• 下一代通信设备：高速背板连接器等部件的FPC，需要多工序成型并保证信号完整性。

五、技术参数

• 折弯精度：重复定位精度 ±0.01mm；角度精度 ±0.1°

• 环境范围：温度 -40℃ ~ +85℃；湿度 20% ~ 95% RH

• 多功能工位：支持4-8个工具/模具的自动切换

• 在线检测精度：测量重复精度 ±0.005mm

• 控制系统：高性能工业PC，支持复杂多任务工艺流程编程

六、产品结构

• 模块化多功能平台：主体为高刚性“C"型或门式框架，预留标准的模块接口，用于快速安装视觉、测量、清洗等各种功能模块。

• 核心动力与执行系统：采用多轴伺服系统，驱动精密转塔或工位切换机构，确保工具切换的重复定位精度和效率。

• 全封闭环境模拟舱：将整个多功能加工区包容在内，确保所有工序都在预设的、一致的环境中完成。

七、温度控制系统

为多工序一体化加工提供稳定、均匀的环境保障。

• 快速动态响应与稳定控制：面对因工序切换可能带来的舱内微小扰动，温控系统能快速响应并恢复稳定，确保在连续加工过程中，环境参数始终维持在设定容差内（如温度±1.0℃，湿度±3%RH）。

• 程序化环境模拟：支持与加工工艺流程联动的复杂环境曲线编程。例如，可在不同折弯工序阶段自动切换不同的温湿度条件，以模拟更真实的实际工况。

八、产品性能

• 工艺集成能力：一台设备替代一条短生产线，实现复杂FPC部件的高效、高精度一体化制造。

• 极限环境下的超高稳定性：即使在多工序连续作业和温湿交变冲击下，整机机械精度与电气控制性能无衰减。

• 智能化与自适应：具备在线检测、数据反馈、参数自补偿和全流程数据追溯能力，是实现“工业4.0"智能制造的理想单元。