通过控制系统预设新能源传感器专属温变曲线（如 - 40℃→125℃循环、阶梯式恒温）、温变速率及测试时长；温度控制系统驱动 PTC 加热器（制热）或涡旋压缩机（制冷）快速调节腔体温度，加湿系统同步适配湿热工况需求；离心风机配合优化风道，将恒温恒湿气流均匀输送至工作室，与传感器充分热交换；进口 PT100 传感器实时反馈数据，双 PID 闭环动态修正参数，确保温湿度精准跟随设定曲线；预留信号接口联动 BMS（电池管理系统）等测试仪器，实时采集传感器输出数据，完成耐温性能量化评估。

快温变小型高低温试验箱新能源传感器耐温

重要性

新能源传感器是电池包、电机、充电桩等核心部件的 “感知神经"，其耐温稳定性直接关乎设备运行安全（如电池传感器失效可能引发热失控，充电桩传感器故障导致充电中断）。该设备可提前暴露传感器在 - 40℃严寒、150℃高温及温变冲击下的潜在隐患，避免批量应用后因传感器失效导致的安全事故、产品召回；助力企业满足新能源行业严苛的可靠性要求，缩短研发周期，提升产品市场竞争力。

满足标准

符合新能源行业核心测试标准：ISO 16750-4（汽车电子环境试验）、GB/T 30038-2013（电动汽车电气电子设备环境试验）、IEC 60068-2-14（快温变试验）、GB/T 2423.22（温度变化试验）、GJB 150.3（新能源设备高低温试验），确保测试数据具备行业合规性。

技术参数

温度范围：-40℃~150℃（覆盖新能源传感器工况）；
温变速率：5-15℃/min（空载 - 40℃→100℃全程平均，步进 1℃/min）；
控温精度：±0.5℃，温度波动≤±0.3℃；
湿度范围：10% RH~95% RH，控湿精度 ±3% RH；
工作室尺寸：50L（400×400×315mm）、100L（500×500×400mm）可选；
程序段数：30 段，支持 999 次循环运行；
电源：AC 220V±10%，50/60Hz，功率≤4.5kW；
保护功能：超温、超湿、过载、漏电、压缩机过热保护。

产品结构

采用紧凑型模块化设计（占地面积≤0.8㎡）：1. 工作室（304 不锈钢内胆，防静电防腐蚀，避免污染传感器）；2. 温变核心单元（集成 PTC 加热器、制冷组件、高效气流循环系统）；3. 智能控制系统（7 英寸触摸屏 + PLC 工业级主板，支持数据存储导出）；4. 加固机架（冷轧钢板静电喷涂，防震降噪）；5. 测试接口区（预留 Φ50mm 信号孔，适配新能源传感器测试仪器连接）；6. 独立加湿模块（便于检修维护）。

加湿系统

采用超声波高频雾化加湿技术，雾化颗粒≤5μm，无结露风险（保护传感器密封结构，避免湿气侵入导致短路）；搭配冷冻 + 转轮双除湿模块，快速响应湿度变化，适配 “干冷 - 湿热" 交替循环测试；控湿范围 10% RH~95% RH，精度 ±3% RH；集成水位监测、自动补水与防干烧保护，支持 72 小时无人值守测试，贴合新能源传感器湿热工况验证需求。

售后与服务

提供 1 年整机质保，核心部件（压缩机、传感器、控制器）质保 2 年；免费上门安装调试，定制新能源传感器专属测试方案并开展操作培训；7×24 小时技术咨询服务，响应时间≤2 小时；设备故障时 48 小时内上门维修（偏远地区 72 小时）；提供终身维护、配件供应及程序升级服务，支持根据新能源行业标准更新优化测试功能，保障设备长期稳定运行。

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工作原理

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满足标准

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