伺服驱动耐寒耐湿热 FPC 折弯机
在户外电子设备、医疗设备等对环境适应性要求高的领域，也能发挥重要作用，为相关设备中的 FPC 提供高质量的折弯加工。

伺服驱动耐寒耐湿热 FPC 折弯机

关键技术与性能

• 伺服驱动系统：采用伺服电机驱动，能够极为精准地控制折弯的角度、力度和速度。搭配高精度传感器，在折弯过程中实时监测 FPC 的受力情况和弯折角度，并反馈至控制系统进行动态调整。例如，在弯折 0.1mm 厚度的 FPC 时，角度误差可控制在 ±0.5° 以内，确保 FPC 弯折后的电气性能不受影响。

• 耐寒技术：对关键部件进行特殊低温处理，使用耐寒型的润滑剂和密封材料，让设备能在 - 40℃的低温环境下稳定运行。同时，设备内部设有智能加热系统，开机前可对工作区域预热，提高 FPC 在低温环境下的折弯成功率。

• 耐湿热技术：具备全密封机身设计，内部填充防潮氮气，有效隔绝外界湿气。关键电子元件经过防潮处理，在湿度高达 95%、温度 60℃的环境下，仍能连续稳定工作，保障 FPC 的折弯质量。

伺服驱动耐寒耐湿热 FPC 折弯机

折弯功能特点

• 角度调整灵活：可实现 0-180 度全角度调节，无论是微小角度弯折以适配精密电子元件的紧凑布局，还是大角度弯折满足可折叠设备的特殊设计需求，都能轻松达成。角度控制精度可达 ±0.1°，并搭载智能角度调整系统，能根据预设程序快速切换不同折弯角度，从一种角度切换至另一种角度仅需数秒，还支持角度参数的存储与调用功能。

• 压力与速度协同控制：配备智能压力调控系统，可根据 FPC 的材质、厚度以及弯折角度，自动优化施加在 FPC 上的压力，压力控制精度达 ±0.05MPa。弯折速度可在 1-50mm/s 范围内灵活调节，与压力控制协同工作，实现高效稳定的弯折加工。

• 模具设计：采用模块化模具设计，针对不同的弯折角度和 FPC 规格，配备多种高精度模具。模具更换便捷快速，仅需 3-5 分钟即可完成更换，减少停机时间。模具表面经过特殊处理，具有高硬度、低摩擦系数的特点，能够有效保护 FPC 表面不受损伤，同时确保弯折角度的准确性和一致性。

智能控制系统

• 支持人机交互界面操作，操作人员可通过触摸屏直观地设置折弯角度、压力、速度等参数，并实时监控设备运行状态和 FPC 弯折过程。

• 系统具备自动校准功能，定期对设备的角度精度、压力传感器等进行校准，确保长期稳定的加工精度。

• 内置高精度角度传感器、位移传感器与视觉检测系统，在 FPC 弯折过程中，实时监测弯折角度、位移量以及线路外观等关键参数。一旦检测到实际参数与预设值存在偏差，系统将立即发出警报，并自动调整折弯参数进行修正，确保产品符合高精度质量标准。

应用领域

• 航空电子：制造出的 FPC 可满足航空电子设备在高空低温、地面湿热等环境下的可靠运行。

• 汽车电子：适用于汽车仪表盘、传感器等部件中 FPC 的加工，确保汽车电子系统在复杂的车内环境（夏季高温潮湿，冬季寒冷）中稳定工作。