| 品牌 | 广皓天 | 外形尺寸 | 以实物为准mm |
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| 重量 | 约60kgkg | 产品用途 | 从智能手机、平板电脑到智能穿戴设备,FPC 的身影无处不在，它为实现电子产品的小 |
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| 产地 | 国产 | 湿度波动度 | 士0.5°C |
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| 温度均匀度 | 士2°C | 材质 | 不锈钢板 |
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| 测试工位 | 1个 | 弯折半径 | R1-R20手动调节 |
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| 控制模式 | PLC | | |
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生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。
错动折弯测试设备 提供多轴同步控制
一、多轴同步控制
错动折弯测试设备的多轴同步控制技术是实现高精度测试的核心保障，其采用“指令-驱动-反馈"闭环架构，通过三大单元协同运作达成纳米级控制精度。指令生成单元依托专用数控系统，解析G代码后生成多轴运动指令，传输延迟≤10ms，确保响应及时性；驱动执行单元为每个错动模块配置独立交流永磁同步伺服电机（功率1.5-5.5kW）与滚珠丝杠机构，可实现0.1-5mm范围精准错动，定位精度达±0.005mm；反馈调节单元集成光栅尺（分辨率0.001mm）与扭矩传感器，实时采集位移、速度数据并动态修正偏差，使多轴同步误差≤±0.02mm。
错动折弯测试设备 提供多轴同步控制
二、技术参数
错动折弯测试设备的技术参数根据应用场景分为通用基础参数与行业专用参数两类，核心指标覆盖测试精度、负载能力与环境适配性。通用参数方面，台面尺寸通常为320×320mm，适配UTG、CPI薄膜等小型试件，部分工业级设备可扩展至更大规格以满足汽车零部件测试需求；移动空间实现多维覆盖，下平行板左右位移0-80mm，上平行板上下位移0-100mm，错动行程0-50mm可定制调节。
精度指标表现优异，静态平行度达±0.05mm，高速弯折下动态平行度仍保持±0.1mm，重复定位精度±0.01mm，弯折角度在0°-180°范围内连续可调，控制精度±0.1°-±0.2°。负载能力按行业细分，消费电子测试设备极限负载200N（压力监测精度±0.5%FS），汽车专用设备则可达300kN，满足大型部件测试需求。环境适配参数方面，温度控制范围-40℃~150℃，湿度30%-90%RH，测试频率1-300次/分钟可编程，支持百万次循环测试并具备断点记忆功能。
三、产品结构
设备采用模块化设计，整体分为机械结构与控制系统两大核心部分，兼顾稳定性与可维护性。机械主体框架选用航空铝合金材质，经阳极氧化处理后实现轻量化与强抗腐蚀性的平衡，抗变形能力较传统结构提升50%；测试台面采用硬度HRC60的硬化工具钢，表面抛光处理减少试样划伤，平面度控制在±0.05mm以内。核心运动机构为四向错动模块，由日本松下伺服电机与德国行星减速机驱动，配合精密线性导轨，确保运动平稳且噪音≤65dB。
安全防护结构完善，配备透明亚克力防飞溅防护罩，内置安全光栅，开门即自动停机；电气控制系统与机械执行机构分离设计，避免振动干扰。控制系统硬件包含10英寸触摸屏与人机交互界面，软件搭载iTest 3.0系统，支持400Hz频率高频数据采集，可实时生成应力-应变曲线。夹具系统采用快速更换设计，适配线束直径1-50mm、密封条宽度5-100mm等多规格试样，满足多元化测试需求。
四、温度控制系统
温度控制系统采用“精准控温+环境模拟"双功能设计，通过压缩机制冷与电加热器制热的组合方式，实现-40℃~150℃的宽范围控温，特殊型号可扩展至-70℃~150℃，满足不同行业环境测试需求。系统核心采用PID算法，配合高灵敏度温度传感器，控温精度达±0.5℃，升降温速率可根据测试需求调节，能快速建立稳定测试温场。
针对汽车、航空等特殊领域，系统集成湿度控制模块，采用超声波加湿技术，湿度控制精度±3%RH，具备防结露功能与自动补水装置，可模拟雨天、潮湿等复杂工况。在测试过程中，温度系统与错动折弯机构协同工作，通过PLC控制核心实现温场与机械应力的同步施加，确保测试环境贴近实际使用场景。系统还设有超温报警、断相保护等安全机制，当温度偏离设定值±2℃时自动触发预警，保障设备与试样安全。
五、重要性
错动折弯测试设备是现代制造业品质控制与技术创新的关键支撑设备，其重要性体现在研发、生产、安全保障三大环节。在研发阶段，设备通过模拟材料在复杂应力下的性能表现，为柔性电子、汽车零部件等产品提供量化数据，助力优化材料配方与工艺参数，例如在折叠屏UTG材料研发中，可精准捕捉20万次折叠后的微裂纹变化，缩短研发周期40%以上。
生产环节中，设备通过批量检测及时筛选不合格品，降低售后风险，某汽车制造商采用该设备后，车身结构件合格率提升至99.5%以上。在安全保障方面，其可模拟环境下的产品性能，如高铁电缆在震动中的弯折可靠性、航天器线束在发射环境中的耐疲劳性，为交通、航空等关键领域的安全运行提供数据支撑。对于行业发展而言，该设备的检测数据是产品合规的核心依据，推动了柔性电子、轻量化汽车等新兴产业的标准化发展。
六、满足标准
错动折弯测试设备的设计与检测流程严格遵循国际、国内及行业专用三重标准体系，确保测试结果的通用性。国际标准方面，符合IEC 62715（柔性显示器件环境试验）、ISO 12135（金属材料疲劳测试）、EN ISO 20344（材料挠曲性评估）等规范，满足市场准入要求。
国内标准涵盖GB/T 2423系列环境试验标准、GB/T 1408.1绝缘材料电气强度测试标准等，针对汽车行业特别符合QC/T 1037汽车电线束测试规范。行业专用标准方面，设备适配华为TMG折叠屏测试标准、三星UTG弯折认证要求，以及EIA-364-41电连接器耐弯折标准、UL817标准中5000次弯折循环要求。部分定制化设备还可满足航空航天领域的GJB（国家标准），通过第三方检测机构校准后，其数据可直接用于产品认证与质量追溯。
八、产品特点
错动折弯测试设备具备“高精度、智能化、强适配"三大核心特点，在同类设备中形成差异化优势。高精度体现在机械与控制双重保障，高刚性航空铝合金框架配合精密线性导轨，动态测试中上下板平行度≤±0.1mm，瑞士压电式力传感器分辨率达0.01N，确保微力测试精准。智能化方面，设备搭载10英寸触摸屏，支持压力-位移曲线实时显示，数据可一键导出为CSV/Excel格式，AI图像识别技术能实时监测试样裂纹与变形，实现故障自动诊断。
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