冷热冲击试验箱 用于通讯设备及零部件
具备电源过载保护、漏电保护、控制回路过载及短路保护、压缩机保护等多种安全保护功能，设两道密封装置，能有效保证良好的密封性能，内外门密封条多采用硅橡胶材料，安全无毒。

冷热冲击试验箱 用于通讯设备及零部件

1. 通讯设备及零部件的研发测试：

• 性能验证：在通讯设备及零部件的研发阶段，需要验证其在不同温度条件下的性能表现。例如，新设计的通讯芯片、电路板、天线等，通过冷热冲击试验箱模拟温度变化，如从高温迅速切换到低温，再从低温切换到高温，检测其在这种快速温度变化下的信号传输稳定性、电气性能、机械强度等是否符合设计要求，以便对产品进行改进和优化。

• 可靠性评估：评估通讯设备及零部件在长期温度变化环境下的可靠性和寿命。通过多次的冷热冲击循环试验，模拟设备在不同季节、不同地域环境下可能经历的温度变化，提前发现潜在的故障点和薄弱环节，如焊点松动、线路老化、材料热胀冷缩导致的结构损坏等问题，从而提高产品的可靠性。

2. 原材料的筛选与质量控制：

• 材料选型：通讯行业中使用的各种原材料，如塑料、金属、橡胶、胶水等，其性能会受到温度变化的影响。利用冷热冲击试验箱对不同供应商提供的原材料进行测试，比较它们在冷热冲击下的物理性能（如尺寸稳定性、强度）和化学性能（如耐腐蚀性）的变化，选择出通讯设备生产的原材料，确保原材料能够满足通讯设备在各种环境下的使用要求。

• 进货检验：在原材料采购环节，对每批次的原材料进行冷热冲击试验，作为进货检验的一项重要内容。这样可以及时发现原材料的质量问题，避免因原材料质量不稳定而影响到后续通讯设备的生产质量和性能。

3. 通讯产品的生产质量检测：

• 成品抽检：在通讯产品的生产过程中，随机抽取一定比例的成品进行冷热冲击试验，检查产品的整体质量是否符合标准。例如，手机、路由器、基站等通讯产品，经过冷热冲击试验后，检查其外观是否有损坏、功能是否正常、性能参数是否在允许范围内，确保出厂的通讯产品质量可靠。

• 工艺优化：根据冷热冲击试验的结果，分析生产工艺中可能存在的问题，如焊接工艺、封装工艺、装配工艺等是否能够适应温度变化的要求。通过对生产工艺的调整和优化，提高通讯产品的生产质量和一致性。

冷热冲击试验箱 用于通讯设备及零部件

技术参数：

1.温度范围：-20℃～150℃
2.湿度范围：20%～98%R.H
3.温度均匀度：≤±2℃（空载时）
4.湿度均匀度：+2%-3%R.H
5.温度波动度：≤±0.5℃（空载时）
6.湿度波动度：±2%
7.温度偏差：≤±2℃
8.湿度偏差：≤±2%
9.降温速率：0.7～1.0℃/min
10.升温速率：1.0～3.0℃/min
11.时间设定范围：0～999小时
12.电源电压：380V±10%
13.设备总功率：3KW～15KW