柔性部件供应商：测试FPC、柔性电池、柔性传感器等子部件的耐用性。

整机厂商：评估手表/手环的腕带、折叠式耳机铰链、智能织物集成部位的长期可靠性。错动折弯测试设备，模拟反复开合下材料性能

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯测试设备，模拟反复开合下材料性能

产品详情
本设备是一款专为评估材料在模拟反复开合动作下的综合力学性能与耐久性而设计的高精度仪器。它通过精密机械系统，对片状、薄膜状或特定构型的材料试样（如柔性复合材料、高分子薄膜、金属箔、胶粘剂层等）施加精确可控的弯折与水平错动复合运动，从而模拟真实铰链、折叠结构中材料所经历的复杂多轴应力状态。其核心在于剥离产品结构限制，直接量化材料本征的耐疲劳特性。

错动折弯测试设备，模拟反复开合下材料性能

用途
主要用于材料科学的基础研究与产品开发的早期筛选阶段。通过模拟极限使用条件，评估材料在反复开合应力下的：

1. 耐疲劳性能：观测裂纹萌生与扩展。

2. 层间结合力：测试复合材料的剥离、分层行为。

3. 功能衰减：对导电、光学等功能性涂层，同步监测其电学或光学性能在机械应力下的退化。
   为新材料选型、配方优化、结构设计提供关键的量化数据和失效分析依据。

技术参数

• 运动控制：弯折半径精密可调（典型范围0.1mm-50mm），弯折角度±180°内连续可编程；错动行程±0.1-10mm可调。运动同步精度高。

• 测试能力：频率范围0.01-5Hz，满足从慢速蠕变到快速疲劳的不同测试需求；循环次数超1000万次。

• 测量系统：集成高灵敏度力/扭矩传感器、高精度位移传感器，可选配非接触式光学应变测量（DIC）接口。

• 环境集成：可配备温控腔体，实现-70℃至300℃范围内的材料性能测试。

满足标准
设备设计与测试方法可满足或支持多项材料测试标准，包括但不限于：

• ASTM / ISO 系列中关于材料弯曲疲劳、柔韧性、粘合剂剪切与剥离的测试标准（如ASTM D2176， ISO 6721）。

• 可根据客户需求，灵活构建符合内部研发标准的定制化测试流程。

应用领域

• 基础科研机构：研究柔性电子材料、仿生材料、高分子薄膜的疲劳机理。

• 材料制造商：开发与验证用于折叠设备、柔性显示的OCA光学胶、保护膜、柔性电路基材。

• 多行业研发：消费电子（柔性盖板）、汽车（内饰柔性部件）、医疗（可穿戴传感器材料）、包装（柔性阻隔膜）等领域的新材料评价。

产品特点

1. 应力状态高仿真：“弯折+错动"复合运动，比单一弯折更能真实模拟材料在实际关节中的受力，激发典型的剪切与剥离失效。

2. 数据精确且丰富：实时同步采集载荷、位移、循环次数，并可扩展电阻、形变等多维度信号，为建立材料疲劳模型提供高质量数据。

3. 高度灵活与模块化：夹具和运动模块可根据不同材料样品的形状和尺寸快速更换，支持拉伸-弯曲-错动的多种组合测试模式。

4. 智能化分析：软件具备数据自动处理功能，可生成S-N曲线（应力-寿命曲线），识别材料性能拐点。

注意事项

1. 试样制备标准化：测试结果高度依赖于试样的尺寸、裁切方式和夹持状态，必须制定并严格遵守统一的试样制备规范。

2. 测试条件代表性：所设置的弯折半径、错动距离和频率应基于目标应用场景的合理分析，以确保测试结果具有工程指导意义。

3. 环境控制均匀性：若进行高低温测试，需确保试样所处的温场均匀稳定，避免局部温差影响材料性能的一致性。

4. 失效判据的界定：需根据材料类型和测试目的，明确界定失效标准（如：力值下降一定百分比、出现可见裂纹、电阻突变等），以保证结果判读的一致性。