结构耐久性验证：对承受重载循环应力的工程部件进行全尺寸或缩比模型的疲劳寿命评估。错动折弯测试设备 多档位调节控制模块

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯测试设备   多档位调节控制模块

一、 多档位调节控制模块

该模块是设备智能化的核心，实现了对测试过程关键参数的精密化、阶梯化调节与控制。它并非简单的旋钮，而是一套集成于控制软件的数字化程序系统，允许用户预设或实时切换多组测试参数组合。具体体现在：

• 多档位速度/频率控制：可在一次测试中，按预设顺序自动切换不同的弯折速度（如5次/分、30次/分、60次/分），模拟产品在不同使用强度下的疲劳状态。

• 多档位行程/角度控制：针对同一产品，可编程进行不同幅度（如±30°、±60°、±90°）的循环弯折测试，全面评估其在不同应力水平下的寿命曲线（S-N曲线）。

• 力值保护档位：设置不同的力值上限阈值，当测试力超过设定档位时，设备可自动报警、暂停或采取保护动作，防止样品和夹具意外损坏。

错动折弯测试设备   多档位调节控制模块

二、 温度控制系统

作为关键可选模块，它使设备从机械疲劳测试仪升级为环境可靠性测试系统。该系统通常由一个集成于测试区的紧凑型高低温箱或一个独立的温控腔体构成，其核心功能是在进行错动折弯测试的同时，对样品施加精确的温度应力。它能模拟产品在极寒、高温或快速温变环境下的机械性能衰减，是验证产品在全天候条件下可靠性的工具。

三、 工作原理

1. 指令输入：用户通过人机界面，设定多档位的运动参数（速度、角度、顺序）及环境温度曲线。

2. 协同执行：主控制器同步驱动机械运动单元（伺服电机执行多档位弯折动作）和温度控制单元（压缩机制冷/电加热器工作），使样品在设定温度下承受周期性的机械应力。

3. 实时反馈与调节：高精度传感器实时采集力值、位移和温度信号，并反馈给控制器。

4. 闭环控制：控制器对比反馈信号与设定值，动态调节电机扭矩和加热/制冷功率，确保测试条件的高度精确和稳定。

5. 数据记录与判定：系统持续记录全部过程数据，直至达到预设循环次数或检测到样品失效（如力值骤降、导通电阻开路），自动停止测试并生成报告。

四、 重要性

两大核心模块的集成，极大提升了设备的测试价值与应用深度：

• 模拟真实复杂工况：真实产品往往在变化的速度、力度和温差环境下工作，多档位与温控的结合能更逼真地模拟这种复合应力条件。

• 实现高效加速测试：通过施加高于常态的机械应力与温度应力，可在短时间内激发产品潜在缺陷，大幅缩短研发和验证周期。

• 获取关键设计数据：通过多应力水平测试，可直接绘制材料的疲劳寿命曲线（S-N曲线），为产品的寿命预测和可靠性设计提供核心数据支撑。

五、 主要用途

• 复合环境可靠性验证：评估连接器、线缆、柔性电路在冷热循环下的弯折耐久性。

• 材料性能边界探索：测试材料在不同温度和机械负载组合下的性能极限与失效模式。

• 工艺对比与优化：对比不同焊接、注塑或装配工艺制成的样品在综合应力下的寿命差异。

• 失效复现与分析：精准复现客户在特定使用环境中出现的故障，用于根本原因分析。

六、 典型技术参数

• 多档位控制：

• 速度调节档位：通常1-60次/分钟，可设置至少5个以上独立程序段。

• 角度/行程调节精度：±0.5° 或 ±0.1mm。

• 温度控制系统：

• 温度范围：标准型常为 -40℃ ~ +150℃；扩展型可达 -70℃ ~ +250℃。

• 温度波动度：±1℃以内。

• 升温/降温速率：通常1-5℃/分钟（取决于容积和功率）。

• 通用参数：

• 测试力范围：10N至1kN（根据型号不同）。

• 循环次数：999,999次以上。

• 数据采样率：≥100Hz，确保捕捉动态细节。

七、 产品特点

1. “机械-环境"一体化测试：将两种测试高度集成，节省设备投入和实验室空间，提高测试效率。

2. 高度自动化与智能化：支持复杂的多参数、多步骤测试程序一键运行，减少人为干预和误差。

3. 数据关联性强：软件能将机械性能数据（力值衰减、位移）与温度变化曲线时间轴同步，便于分析温度对机械性能的实时影响。

4. 安全联锁保护：具备温度超限、机械过载、门开关等多重安全互锁，保障设备和人员安全。

5. 模块化设计：标准主机可灵活选配不同量程的温控箱，未来升级扩展便利。

八、 售后与服务

针对此类高技术集成设备，专业的售后保障至关重要：

• 系统联调与验证服务：供应商需在安装时对机械与温控系统进行联合调试，并提供复合测试的基准验证报告。

• 专项技术培训：不仅培训设备操作，更需培训如何设计复合环境测试方案、如何解读关联数据。

• 双重校准与维护：提供分开的力学计量校准（力值、位移）和温度计量校准服务，并指导用户进行日常的清洁与预防性维护。

• 跨模块技术支持：当出现故障时，技术支持团队需同时具备机械和温控系统的专业知识，能快速定位是驱动问题、传感器问题还是温控系统问题。