针对汽车动力电池，温变循环测试是验证其可靠性与寿命的核心环节。该测试模拟电池在车辆使用全生命周期内所经历的昼夜交替、季节变迁及不同地理气候带来的剧烈温度变化。快温变高低温实验箱满足汽车电池温变循环

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

快温变高低温实验箱满足汽车电池温变循环

产品结构

1. 强化箱体： 采用加厚钢板和重型框架结构，确保承重可达数吨；内胆为优质不锈钢，耐腐蚀、易清洁。

2. 加强型样品架： 承重式样品台或导轨系统，方便大型电池包推入，并确保在剧烈温变下结构稳定。

3. 特大观察窗与安全设计： 配备多层防爆玻璃观察窗和防爆压力释放装置，为潜在的电池热失控提供安全泄压通道。

4. 高性能保温层： 加厚的高密度聚氨酯泡沫，确保保温性能并降低能耗。

5. 专用接口： 预留大量引线孔、信号接口及充放电管道接口，满足电池测试过程中复杂的线缆连接需求。

温度控制系统

• 智能控制器： 采用高精度、多通道的程序控制器，能够设定复杂的多段温度曲线，精确模拟实际工况。

• 强大的数据处理： 具备强大的数据记录功能，可实时记录温度、并通过接口同步记录电池的电压、电流等参数。

• 安全联锁： 与电池测试系统（BTS）进行信号联锁，一旦箱内温度或电池参数异常，可自动触发设备安全保护（如停止测试、启动排风）并通知BTS停止充放电，确保人机安全。

快温变高低温实验箱满足汽车电池温变循环

制冷系统

制冷系统是满足快速温变，尤其是电池放电时大热负载条件下仍能强制降温的核心。

• 复叠式制冷： 采用高性能半封闭/全封闭压缩机组成的复叠式制冷系统，确保在低温环境下仍有强大的制冷能力。

• 动态负荷调节： 压缩机采用分级或变频能量调节技术，能根据箱内实际热负载（如电池放电产热）智能输出冷量，保证温度控制的平稳与节能。

• 高效换热器： 大面积翅片式蒸发器配合大风量离心风机，确保即使在电池满载情况下，也能实现高效、均匀的热交换。

技术参数

为满足汽车电池测试的严苛标准，设备需具备以下关键参数：

• 温度范围： 宽范围，通常需覆盖 -40℃ ~ +85℃（满足大多数测试标准），高阶需求可扩展至 -70℃ ~ +150℃。

• 温变速率： 线性 5℃/min ~ 15℃/min 或更高，确保测试效率，快速建立温度应力。

• 温度均匀度： ≤±2℃（在空载条件下），在满载电池样品时也需保证良好的均匀性。

• 温度偏差： ≤±2.0℃。

• 负载能力： 具备强大的热负载补偿能力，能够应对电池在测试过程中自身充放电产生的巨大热量。

• 箱内尺寸： 根据电池包尺寸定制，通常为大尺寸立方体结构，并考虑承重需求。

加湿系统

对于汽车电池测试，加湿系统主要用于环境适应性评估。

• 配置： 作为选配系统，集成在设备中。

• 用途： 模拟高湿环境（如雨天、沿海地区），用于测试电池包的IP防护等级有效性、接插件的耐腐蚀性、以及内部高压部件的绝缘性能。通过温湿度综合应力，加速评估密封件老化及凝露对电气安全的影响。

• 控制范围： 通常为20%RH ~ 98%RH，控制精度±3%RH。

应用领域

• 电芯/模组/电池包级别测试： 用于进行温度循环、寿命测试、高温高湿存储、冷热冲击等。

• 合规性认证测试： 满足国标（GB/T）、欧标（ECE R100）、美标（SAE/USABC）及国际标准（ISO 12405, ISO 20653）中对动力电池环境适应性的强制要求。

• 电池管理系统（BMS）验证： 考核BMS在宽温域下的温控策略、SOC估算精度及故障诊断能力。

• 新材料与新工艺验证： 测试新型电极材料、电解液、隔膜等在温度应力下的性能与寿命。

设备亮点

1. 强大的热负载处理能力： 专为电池测试优化，制冷与制热功率均针对电池充放电产热的工况设计，确保在任何工况下温度曲线均能严格跟随设定。

2. 安全防护设计： 从防爆结构、压力泄放、到与BTS的紧急联锁，构建了多层次主动与被动安全防护体系，限度降低电池测试风险。

3. 高可靠性与耐用性： 核心部件均采用国际品牌，整机经过严格的老化测试，确保能够承受长时间、高强度的连续循环测试，保障研发与生产进度。

4. 全程数据可追溯性： 控制系统能完整记录所有测试过程中的温度、设备状态数据，并可与其他数据采集系统联动，为测试分析提供全面、可靠的依据，助力产品优化与问题溯源。