它通过主动控制加工环境的温湿度，极大减少了材料的内部应力与回弹。这使得操作工能够一次性精准成型，省去了反复调试、试折弯的步骤，显著降低了废品率，实现了连续、稳定、快速的批量化生产，从而全面提升生产效率。高温高湿折弯机，高效作业提升生产效率

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

高温高湿折弯机，高效作业提升生产效率

温度控制系统

该系统是设备的核心之一，通常采用高精度PID智能控制器。它通过分布在成型腔内的多个传感器实时监测温度，并指令加热元件（如陶瓷加热器、红外灯管或热风循环系统）进行快速、均匀的加热。控温精度可达±1°C至±2°C，确保材料在整个折弯过程中处于可塑温度区间，保证成型质量的一致性。

高温高湿折弯机，高效作业提升生产效率

制冷系统

制冷系统主要用于两个环节：一是对设备关键部件（如液压系统、控制器）进行冷却，保障其在高温环境下稳定运行；二是在某些工艺中，在成型后对工件进行快速冷却定型，以固定形状、减少变形。系统通常采用风冷或水冷式压缩机制冷，高效可靠。

工作原理

其工作原理是模拟并优化材料在特定温湿度条件下的物理特性。设备将待折弯工件置于密闭成型腔内，系统启动后，首先根据预设程序将腔内加热并加湿至目标值。在高温高湿环境下，材料分子链活动性增强，材料变软、延展性提高。此时，折弯机执行机构（通常是数控液压系统）驱动模具对工件进行加压成型。由于材料塑性佳，能以更小的力实现变形，并保持变形后的形状，极大地抑制了回弹。

重要性

该设备的重要性在于解决了传统冷折弯工艺在处理新型高分子复合材料、层压材料时面临的高回弹、易开裂、纤维损伤等行业难题。它实现了从“克服材料缺陷"到“主动优化材料状态"的工艺飞跃，是制造中保证复杂零件成型精度、结构完整性和生产效益的关键装备。

技术参数

• 温控范围：通常室温 ~ 200°C（或更高，根据型号）

• 湿度控制范围：可达相对湿度20% ~ 95% RH

• 公称压力：如100吨、200吨等

• 工作台长度/喉口深度：如3米、4米等

• 控制方式：CNC数控系统，可存储多组工艺配方

• 定位精度：±0.01mm

• 加热功率与制冷量：根据设备尺寸而定

满足标准

设备设计制造需满足多项国际与行业标准，主要包括：

• 机械安全标准：如ISO 12100（风险评估）、EN 693（液压机安全）

• 电气安全标准：如IEC 60204-1（机械电气设备安全）

• 性能与测试标准：相关行业材料处理工艺规范

• 环保与能效标准：如CE、RoHS等认证要求

应用领域

广泛应用于对成型环境有严格要求的材料加工行业：

• 航空航天：碳纤维复合材料部件、雷达罩成型。

• 轨道交通：高铁、地铁的内饰件、车身复合材料部件。

• 新能源汽车：电池包壳体、轻量化车身构件、内饰。

• 风电能源：风机叶片中的复合材料部件。

• 体育器材：自行车架、头盔、球拍。

• 电子电气：绝缘件、特殊塑料壳体。