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六度空间振动台,多重保护安全系统
简要描述:

六度空间振动台集成了先进的多重保护安全系统,构建了从硬件到软件的护体系,确保人员、试件和设备本身的绝对安全。六度空间振动台,多重保护安全系统

型号:HT-DT-5000A

浏览量:526

更新时间:2025-11-22

价格:46100

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六度空间振动台,多重保护安全系统
品牌广皓天产地国产
额定频率范围1-600Hz仪器类型电动振动台
最大试验负载100kg材质不锈钢板
轴数单轴方向垂直+水平
扫频范围(0.01HZ)1~600振动波形正弧波
振动功率(KW) 2.2

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术,一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商,皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

六度空间振动台,多重保护安全系统

温度控制系统

高效的温度控制是保障设备持久、稳定运行的关键。

  • 冷却对象: 主要针对核心发热部件,如液压系统的液压油、电动作动器的励磁线圈和功率放大器。

  • 冷却方式:

  • 水冷系统: 主流高效方案。通过外部循环冷却水与设备内部的热交换器,精确控制关键部件的温度,散热能力强大,适合长时间高负荷运行。

  • 风冷系统: 多见于中小功率电动台,通过强制风冷散热,结构相对简单。

  • 重要性: 精确的温控能防止设备因过热导致性能下降、元器件加速老化或密封件失效,是实现低故障率和长寿命的核心保障。

 

六度空间振动台,多重保护安全系统


六度空间振动台,多重保护安全系统

满足标准

六度空间振动台的测试能力严格遵循国际、国家及行业标准,确保测试结果的科学性和公信力。

  • 国际标准: IEC 60068-2-64(宽频随机振动)、ISO 16750-3(道路车辆电气电子设备)、MIL-STD-810G/H(美军标环境试验)。

  • 国家标准: GB/T 2423.10(电工电子产品环境试验)、GJB 150.16A装备实验室环境试验)。

  • 行业特定标准: 广泛满足汽车、航空航天、轨道交通、核电等领域对零部件及总成的振动测试规范。

应用领域

其应用遍布于对可靠性有严苛要求的制造与科研领域。

  • 汽车工业: 整车、新能源车电池包、发动机、电子控制系统等的耐久性与可靠性测试。

  • 航空航天: 卫星、航天器部件、机载设备的动力学环境模拟与鉴定试验。

  • 土木建筑: 桥梁、建筑结构模型的抗震性能研究与验证。

  • 电子电器: 精密仪器、服务器、家电产品的运输与使用环境模拟与应力筛选。

5. 工作原理

其工作原理基于运动学和解耦控制理论,核心是Stewart平台(六并联杆)机构。

  • 运动指令解算: 控制计算机将期望的台面中心点空间运动(三个平移和三个旋转)通过逆运动学算法,解算成六个作动器各自需要伸缩的精确长度指令。

  • 协同驱动: 六个伺服作动器接收指令,进行精密的协同伸缩运动。

  • 空间运动合成: 六个作动器长度变化的组合,最终合成为一个在三维空间内具有任意平移和旋转的复杂运动,并复现到安装试件的台面上。

  • 闭环反馈控制: 安装在台面上的传感器实时测量实际运动参数并反馈给控制器。控制器不断比较目标与反馈的差异并进行实时修正,形成一个高精度的闭环控制,确保波形复现的准确性。

6. 重要性

六度空间振动台是现代工程研发和验证中核心装备,其重要性体现在:

  • 真实模拟: 能够最真实地模拟产品在现实世界中遭受的多方向、复合振动环境,测试结果远比单向振动更有效。

  • 提高可靠性: 在实验室早期暴露产品设计缺陷和工艺弱点,大幅提升产品的可靠性与使用寿命,降低市场故障率。

  • 缩短研发周期: 加速产品验证过程,减少对昂贵且耗时的实地测试的依赖,加快产品上市速度。

  • 保障安全: 在关键领域,它是验证产品在动态载荷下安全性的必要手段。




7. 技术参数

关键技术参数定义了系统的性能边界。

  • 自由度: 6。

  • 台面尺寸与负载: 台面直径/尺寸(mm),承载质量(kg)。

  • 频率范围: 通常为DC(0Hz)至数百Hz。

  • 位移(峰-峰值)、速度、加速度: 定义了系统的运动能力。

  • 工作空间: 台体中心点能在其中运动的整个空间体积。

  • 控制精度: 波形复现的保真度,通常以控制谱与参考谱的均方根误差衡量。

8. 注意事项

为确保安全、测试精度和设备寿命,必须严格遵守以下事项:

  • 试件可靠固定: 必须使用专用工装夹具,确保试件与台面刚性连接,防止松动产生非正常振动或飞出。

  • 负载匹配: 严格核算试件的质量、重心及转动惯量,确保其在设备的设计负载能力范围内。

  • 定期维护校准: 严格执行定期维护计划(更换密封件、过滤器、液压油等),并按规定周期进行系统校准,保证测试数据的准确性。


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