装配前形塑：将平面的FPC精确折弯成设计所需的3D形状，以连接到PCB或嵌入产品结构的特定位置。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 FPC 柔性加工生产

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耐寒耐湿热 FPC 折弯机 FPC 柔性加工生产

一、FPC 柔性加工生产

耐寒耐湿热 FPC 折弯机是现代 FPC（柔性电路板）柔性制造体系中的关键装备。它超越了传统折弯机仅完成形变的单一功能，通过集成环境模拟、智能感知与自适应控制，实现了在预设工况下对柔性线路的 “无损、精密、可追溯" 加工。这使得生产线能够灵活应对汽车、航空航天等领域对 FPC 组件日益苛刻的可靠性要求，支持多品种、小批量的高混合生产模式，是连接 FPC 设计与高可靠性终端的智能化制造桥梁。

耐寒耐湿热 FPC 折弯机 FPC 柔性加工生产

二、温度控制系统

温度控制系统是模拟环境并保证工艺一致性的核心。

• 精准的宽温域控制：采用高性能的 TEC（半导体）或压缩机制冷系统与大功率加热器，可在 -40℃ 至 +85℃ 范围内实现快速、精确的温度调节，控温精度可达 ±1.0℃。

• 均匀稳定的温场管理：通过精心设计的循环风道，确保工作室内部温度场高度均匀，避免 FPC 因局部受热或过冷导致材料特性不均，从而影响折弯精度和质量。

• 程序化温度曲线：支持复杂的多段温度编程，可模拟产品在实际应用中经历的温度变化剖面，实现全自动的环境应力筛选测试。

三、加湿系统

加湿系统负责精确模拟高湿环境，验证 FPC 的耐湿性能。

• 高精度湿度控制：采用超声波雾化加湿技术，产生细密均匀的水雾，配合高灵敏度湿度传感器，实现 20% 至 95% RH 范围内的精确控制，精度可达 ±3% RH。

• 智能防冷凝逻辑：系统与温控单元智能联动，在加湿前对空气进行预热，确保水汽均匀分布且不冷凝在 FPC 或模具表面，防止电路短路或加工失效。

四、用途

该设备在 FPC 加工流程中扮演着质量“守门员"和工艺“验证者"的双重角色。

• 可靠性筛选：在量产中，于模拟的环境下折弯，主动筛选出存在潜在缺陷（如铜箔微裂、基材分层）的 FPC 产品。

• 工艺验证与优化：在新产品研发阶段，用于测试和确定 FPC 在宽温宽湿条件下的折弯参数（如压力、速度、回弹补偿）。

• 质量一致性保障：确保为汽车、航空航天等领域生产的每一片 FPC，都能在终端产品的预期工作环境中保持形状与功能的稳定。

五、技术参数

• 折弯精度：重复定位精度 ±0.01mm；角度精度 ±0.1°

• 环境范围：温度 -40℃ ~ +85℃；湿度 20% ~ 95% RH

• 控制精度：温度 ±1.0℃；湿度 ±3% RH

• 运动控制：多轴伺服系统（X, Y, Z, R）

• 控制系统：工业 PC，配备图形化操作界面与工艺数据库

六、产品性能

• 极限环境适应性：在宽温宽湿范围内，机械性能与折弯精度无衰减。

• “零损伤"精密折弯：伺服压力控制与专用模具确保 FPC 无压痕、无皱褶、无损伤。

• 高效稳定：环境模拟系统响应快，生产节拍短，平均时间长。

• 高度智能化：集成 CCD 视觉对位、自动参数补偿、生产数据全程追溯功能。

七、工作原理

1. 环境创建：根据预设的温湿度曲线，系统在密闭工作舱内快速建立并稳定目标环境。

2. 精确定位：FPC 被送入工作舱，CCD 视觉系统自动识别定位标记，完成高精度对位。

3. 自适应折弯：在稳定的模拟环境中，伺服折弯头按预设程序动作。系统实时监测并动态补偿材料回弹及环境干扰，完成高精度、无损伤的折弯成型。

4. 输出与追溯：加工完成后，设备输出成品，并自动记录所有工艺参数与环境数据，形成完整的电子档案以供追溯。

八、重要性

• 提升终端产品可靠性：直接保障了在恶劣环境下工作的电子设备（如汽车控制系统、航天器载荷）其 FPC 连接系统的长期稳定与可靠。

• 降低全生命周期成本：通过前端筛选，避免了有缺陷的 FPC 流入后续价值更高的组装环节，大幅减少了售后维修、召回和品牌信誉损失的风险。