产品简介
温度范围:-70℃ ~ +150℃,覆盖绝大多数可靠性测试需求。温度均匀度:≤ ±2.0℃(空载),确保大功率制冷下温场一致性。快速温变试验箱,冷凝器自动清洁保持散热
产品分类
快速温变试验箱,冷凝器自动清洁保持散热
设备采用整体式结构,内胆为SUS304镜面不锈钢,外壳为冷轧钢板静电喷涂。箱体保温层厚度达120mm,采用高密度聚氨酯与玻璃纤维复合保温。冷凝器自动清洁系统集成于制冷机组单元,通过定期反向吹扫或毛刷旋转装置,自动清除附着在冷凝器翅片表面的灰尘、油污及絮状物,确保散热通道长期畅通。标准内箱容积涵盖80L至1000L,支持非标定制,满足不同规模测试需求。
主要用于环境应力筛选(ESS)、加速寿命试验及新产品研发验证。通过施加快速高低温交变应力,激发产品在制造过程中存在的潜在缺陷。自动清洁功能特别适用于粉尘较多的生产车间、长时间连续运行的产线筛选场景,以及缺乏专业维护人员的实验室环境,确保设备在恶劣工况下仍能稳定运行。
冷凝器是制冷系统的散热核心。若冷凝器表面积聚灰尘,将导致散热效率下降,带来三大严重后果:
制冷能力衰减:冷凝压力升高,压缩机负荷增大,降温速率明显下降,无法达到试验要求的温变速率;
能耗大幅增加:压缩机运行电流上升,耗电量可增加15%~30%;
设备寿命缩短:长期高负荷运行易导致压缩机过热、烧毁,大幅增加维修成本。
自动清洁系统从根本上解决了这一痛点,使设备无需人工定期拆洗即可长期保持散热状态,是保障设备稳定性、延长使用寿命的关键设计。
自动清洁机制:系统根据运行时间或冷凝压力阈值自动启动清洁程序,采用高压气流反吹或螺旋毛刷清扫两种技术方案,清除翅片间顽固灰尘。
智能预警功能:当清洁系统检测到冷凝器仍存在异常高压时,自动发出报警提示,提醒操作人员进行深度维护。
免维护设计:清洁周期可自由设定(如每运行100小时自动清洁一次),减少人工干预频率,降低运维成本。
高效散热结构:冷凝器采用大翅片间距设计(3.5mm~4.0mm),本身具备一定的防尘能力,配合自动清洁系统,实现双重保障。
提供整机2年质保,自动清洁系统核心部件(清洁电机、控制模块)质保期延长至3年。服务内容包括:
安装调试:专业工程师上门完成设备定位、制冷系统联调及自动清洁功能验证。
操作培训:针对自动清洁系统的参数设定、清洁周期调整及故障判断进行专项培训。
定期巡检:每年提供一次免费巡检,重点检查冷凝器清洁效果及清洁系统运行状态。
紧急响应:7×24小时技术支持,故障2小时内响应,48小时内抵达现场。





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