灵活性：夹具与程序易于调整，适应不同尺寸、形状的样品快速换型测试。智能化控制：软件可编程复杂测试流程，自动记录数据并生成报告，具备故障自诊断与预警功能，错动折弯测试设备，新能源电芯极耳

生产厂家广东皓天检测仪器有限公司拥有专业的生产研发技术，一站式周到服务。作为一家专注于试验设备产品的大型仪器制造商，皓天设备致力于为消费者提供技术、品质的优秀产品。

错动折弯测试设备，新能源电芯极耳

用途
该设备专为评估新能源动力电池、储能电池电芯极耳的机械与电学可靠性而设计。它通过模拟极耳在电池组装、使用及振动过程中经历的错动（水平剪切位移）与折弯（往复弯折）复合应力，测试极耳金属箔材（铝/铜）与极片涂层、极耳胶及连接件的抗疲劳性能、形变耐受性及电气连接稳定性，对预测电池寿命、优化焊接与封装工艺至关重要。

错动折弯测试设备，新能源电芯极耳

技术参数
核心参数包括：错动行程（如±0.5-5mm可调）、折弯角度（如±90°内可调）、测试频率（0.1-5Hz）、轴向拉力/压力（用于模拟极耳受力状态）。设备集成高精度力传感器（监测断裂力、剥离力）和连续电阻监测模块（mΩ级精度），测试循环次数可达百万次以上。支持多通道独立测试，提升效率。

产品结构
采用高刚性框架确保精度。核心由精密双轴驱动系统（分别独立控制错动与折弯动作）、多功能试样夹具（可牢固夹持极耳且接入电监测回路）、多维度传感系统及安全防护罩组成。夹具设计需避免损伤样品并确保电气接触良好。人机界面集成工业电脑与专业控制软件，实现过程可视化与数据实时分析。

温度控制系统
为模拟电池工作环境，集成高低温温控箱或局部温腔。温度范围通常为-40℃至150℃，支持在测试过程中进行恒温或程序温变，以研究温度对极耳金属疲劳、胶粘剂性能及接触电阻的影响，验证工况下的可靠性。

满足标准
设计符合多项电池测试相关标准，如GB/T 31485（动力电池安全要求）、IEC 62660系列等，同时可灵活适配汽车厂商、电池制造商的企业内部测试规范。

应用领域
主要应用于动力电池电芯制造商、电池Pack封装企业、第三方检测实验室及高校科研机构，贯穿电极材料开发、电芯设计、工艺优化及质量管控全链条。

产品特点
主要特点包括：1. 复合运动模拟：精准复现极耳实际工况中的复杂受力；2. 电-机同步监测：在机械测试同时实时监测电阻突变，精准判断失效点；3. 高可靠性：关键部件耐久设计，适合长时间高频测试；4. 灵活可编程：软件支持自定义复杂的错动-折弯-温度复合测试流程，并自动生成报告。