可模拟元器件在实际使用中面临的温度波动环境，如沙漠高温与高海拔严寒的快速切换，验证其在剧烈温变下的性能稳定性与安全性。快速温变高低温测试箱，满足新能源产品测试

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快速温变高低温测试箱，满足新能源产品测试

一、用途
主要用于模拟产品在高低温环境以及温度急剧变化条件下的耐受性和可靠性。在新能源领域（如电动汽车、储能系统、动力电池、电控单元、充电桩等）至关重要，用于验证产品在严苛气候和工况下的性能、寿命及安全性，提前暴露材料老化、连接失效、绝缘性能下降等潜在缺陷。

快速温变高低温测试箱，满足新能源产品测试

二、主要技术参数

• 温度范围：通常为-70℃ ~ +150℃，可定制更宽范围。

• 温变速率：核心指标，线性速率可达5℃/min ~ 20℃/min，非线性（全程平均）可达10℃/min以上。

• 温度波动度：±0.5℃ ~ ±1.0℃（稳定时）。

• 温度均匀度：±1.0℃ ~ ±2.0℃。

• 内箱容积：标准从64升到1000升或定制。

• 控制精度：高分辨率，通常为0.1℃。

三、产品结构

1. 箱体：内外双层结构，内胆为优质不锈钢，外箱为钢板喷塑，中间填充高强度聚氨酯泡沫保温层。

2. 制冷系统：核心部件，通常采用复叠式或双级压缩制冷（含高温、低温压缩机），配合风冷或水冷冷凝器，确保快速降温能力。

3. 加热系统：大功率镍铬合金电加热器，实现快速升温。

4. 空气循环系统：高性能离心风机与特殊设计的风道，确保箱内温度均匀和高效的热交换。

5. 控制系统：集成式人机界面（触摸屏），PLC或专用控制器。

四、温度控制系统
采用PID+SSR（固态继电器）或SCR（可控硅）的智能控制方式。通过高精度传感器实时采集箱内温度，控制器快速计算并动态调节制冷、加热及风门执行机构的输出功率，实现精确、快速的温度程控与循环。算法能有效抑制超调，保证速率与稳定性的平衡。

五、工作原理
基于强制对流热平衡原理。测试时，待测品置于工作室内，系统根据预设程序运行：升温阶段，加热器全功率工作，循环风扇驱动空气流过加热器，迅速提升箱温；降温阶段，制冷压缩机启动，蒸发器吸收大量热量，冷空气被风机吹入工作室实现快速降温。通过精确控制冷热能量的输出比例和风道流向，实现设定的快速温度变化曲线。

六、重要性
对新能源产品而言，其可靠性直接关系到安全与使用寿命。快速温变测试能加速模拟数年甚至数十年的温度应力疲劳，在短时间内暴露因不同材料热膨胀系数差异导致的焊点开裂、密封失效、接触不良等问题。它是提升产品品质、通过认证、缩短研发周期、降低市场失效风险关键测试手段。

七、满足标准

• 国标/行标：GB/T 2423.22（温度变化试验）、GB/T 31467（动力电池）、GB/T 31485等。

• 国际标准：IEC 60068-2-14、ISO 16750（汽车电子）、UL 1642/2054（电池）、IEC 62619（工业用电池）。